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- 山西中天锐能耐火材料有限公司
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- 发布时间
- 2022-12-11 13:51:07
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烧制过程中影响耐火砖的因素。
1、气相的沉积作用
很多熔炼炉和火焰炉,高温耐火砖多少钱,在生产过程中会产生CO分解和铅、锌及碱金属氧化物挥发,并在砖气孔及砌缝内沉积,造成砖砌体龟裂、变形和化学侵蚀。这种现象在高炉、鼓风炉、竖窑及焦炉的上部较为突出,甚至成为这些部位损毁的主要原因。
2、温度剧烈变化作用
许多炉窑,特别是间歇式操作炉窑,高温耐火砖有哪些尺寸,温度波动大,温度骤然变化产生很大的内应力,使砖砌体开裂、剥落,严重时变形或坍塌倾倒。如炼钢转炉、电弧炉和铜锡熔炼反射炉,熔炼期炉温可达1250~1650℃,而放渣和出钢、出铜后,炉内温度急剧降至600~800℃,温度在短时间内波动太快太大,造成砖体内应力大,山西高温耐火砖,产生崩裂、剥落而损毁。
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耐火砖的主要成分是什么?1、刚玉耐火砖,刚玉砖是指AL2O3含量不小于90%,以刚玉为主要物相的的一种砖,可分为烧结型刚玉砖和电熔型刚玉砖。
2、硅砖,是指含SiO293%以上的砖。它主要用于砌筑焦炉,也用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉的热工窑炉的拱顶和其他承重部位,在热风炉的高温承重部位也用,但是不宜在600℃以下且温度波动大的热工设备中使用。
3、高铝耐火砖,其矿物组成为刚玉、莫来石和玻璃相,其含量取决于AL2O3/SiO2比以及杂质的种类和数量,可按AL2O3含量进行等级划分。原料为高铝矾土和硅线石类天然矿石,也有掺加电熔刚玉、烧结氧化铝、合成莫来石的,以及用氧化铝与粘土按不同比例煅烧的熟料。它多用烧结法生产。但产品还有熔铸砖、熔粒砖、不烧砖和不定形砖。广泛用于钢铁工业、有色金属工业和其他工业。
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高温耐火砖的细度与表面积又有哪些需要知道的?
1、耐火砖的细度表示粉状原料的粗细程度,常以标准筛的筛余百分数或比表面积表示,也可用颗粒大小的百分比组成或单位重量物料的平均直径来表示。细度与粒度没有严格的区别,只是前者习惯于细粉状原料粗细程度的表示。
2、耐火砖比表面积是指单位质量的原料所具有的表面积,单位为m/g。比表面积分外表面积和内表面积。理想的非孔性原料只有外表面积;但带有气孔的原料除外表面积之外尚有内表面积。比表面积的测定方法较多,常用的有气体吸附法、有机分子吸附法和透气法等。
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