炭素材料磨粉机 碳素立式磨粉机运行与维护 浙江碳素磨粉

人造石墨需经过四个大工序、十余个小工序 。人造石墨的骨料分为煤系、石油系以及煤和石油混合系三大类。其中煤系针状焦、石油系针状焦以及石油焦应用：一般来讲，高比容量的负极采用针状焦作为原材料，普通比容量的负极采用价格更便宜的石油焦作为原料。沥青则作为粘结剂。人造石墨是将骨料和粘结剂进行破碎、造粒、石墨化、筛分而制成。

（1）预处理

根据产品的不同，将石墨原料与沥青按不同比例混合，混合比例为100：（5~20），物料通过真空上料机转入料斗，然后由料斗放入磨粉机进行超细磨粉，将5~10mm粒径的原辅料磨至5-10微米。

（2）造粒

造粒分为热解工序和磨粉筛选工序。

热解工序：将中间物料1投入反应釜中，用N2将反应釜内空气置换干净

筛分工序：真空进料，碳素立式磨粉机运行与维护，将中间物料2输送至磨粉机进行机械磨粉，10~20mm物料磨制成6~10微米粒径的物料。磨粉制得的粉料经管道输送至筛分机进行筛分，筛下物用自动打包计量装置进行计量包装，得到中间物料。

（3）外协石墨化

石墨化工序采用外协加工的形式处理，将中间物料3就近委托碳素厂进行石墨化加工。

（4）磨粉筛分

石墨化后的物料通过真空输送到磨粉机，进行物理混合、磨粉，使用270目的分子筛进行筛分，筛下物进行检验、计量、包装入库。筛上物进一步磨粉达到粒径要求后在进行筛分。

可以看出，从原料焦炭到终的锂电池负极材料，中间需要经过四个大的工艺步骤（破碎、造粒、石墨化、筛分），此四大步又可细分为十余个小的工序，整体的制备流程是非常长的。这其中有多个磨粉流程。桂林鸿程作为人造石墨磨粉机生产厂家，我们生产的雷蒙磨、环辊磨、超细立磨等人造石墨粉磨设备在负极材料生产环节中得到了广泛的应用和良好的口碑，可粉磨5-180μm超细粉体，适合不同工序的磨粉需求，突破了传统气流磨的产能瓶颈，时产量可达4-40t/h。如果您有相关需求，碳素磨粉机，欢迎给我们来电

阳极泥磨粉机在阳极生产工艺流程中的应用

电解铝用预焙阳极生产采用煅烧石油焦、沥青和返回料（电解铝厂返回的电解残极、焙烧碎料、生碎料）为原料。原料经破碎、筛分、配料，生产出生阳极，再经焙烧得到预焙阳极产品。其生产工艺可简述为：（1）原料贮运；（2）返回料处理；（3）液体沥青制备；（4）生阳极制造；（5）阳极焙烧五个工序。其中阳极泥磨粉机在阳极生产工艺流程中的应用主要在生阳极制造步骤。

生阳极制造包括中碎筛分、磨粉、配料、混捏和成型冷却等生产工序。为保证阳极产品的致密性，生阳极制造时需要加入一定比例的粉料（约45%左右）填充粒料之间的间隙。粉料主要来源为收尘系统收集的焦粒粉尘、石油焦中碎筛分出的部分细碎粒（6～0mm）。来料由阳极泥磨粉机粉碎成粉料，其工艺流程为：由电磁振动给料机定量喂入阳极泥磨粉机内，从磨粉机出来的含尘气体经风选器分选后，粗粒子料被分离后返回磨粉机再磨，合格细粉经旋风收料器收集后送入粉料配料仓，循环风经通风机进入磨粉机用于循环生产。磨粉过程中产生的多余风经净化处理后排入大气。粉料除用于配料之外，部分粉料用作混捏、成型过程沥青烟气的吸附剂，用于沥青烟气的吸附处理，吸附沥青烟气后直接进入混捏工段。

目前，我国的石油焦主要应用领域是电解铝行业，浙江碳素磨粉，占到全部用量的65%以上，除此之外，碳素、工业硅和其他的冶炼行业也是石油焦的应用领域，作为燃料，石油焦主要应用在水泥、发电、玻璃等行业中，所占的比例较少，但是随着近年来大量焦化装置的建设，石油焦的产量势必会不断扩大。1. 玻璃行业是一个能耗高的行业，碳素石油焦磨粉机，在玻璃成本中燃料成本约占35%～50%，玻璃熔窑是玻璃生产线能耗多的设备。石油焦粉应用于玻璃行业，细度要求200目D90 。2. 玻璃熔窑一旦点火，就不能熄火，直到熔窑大修（3-5年），因此须持续加燃料， 保证炉内上千度的炉温，因此一般制粉车间都会有备用磨机，确保持续生产。

碳素磨粉

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