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- 2022-12-13 16:45:36
公司主营轴类锻件、山西异型锻件、定襄筒类锻件、山西偏心轴锻件、定襄风机轴锻件、传动轴锻件、轴类锻件加工，山西车轮锻件、定襄筒体锻件、大型轴类锻件、定襄不锈钢轴类锻件、Q235碳钢锻件、行车轮锻件、活塞缸体锻件等。
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大型锻件如何进行热处理？
通常大型锻件的锻件热处理是和锻件的冷却结合在一起进行的。
由于大型锻件的断面尺寸大和生产过程复杂，大型锻件热处理应考虑到以下特点：1)锻件的组织与性能很不均匀，2)锻件晶粒度粗大不均。3)锻件内部存在较大残余应力，4) 一些锻件容易产生白点缺陷。
因此，大型锻件热处理除了消除应力，降低硬度之外，轴类锻件加工厂家，主要目的首先是预防锻件出现白点，其次是提高锻件的化学成分均勻性，调整与细化锻件的组织。轴类锻件加工
大型锻件中的白点白点是锻件内部的一种极细脆性裂纹，圆形或椭圆形的银白点，轴类锻件加工费用，直径大小由几毫米到几十毫米。根据显微组织观察，大型轴类锻件加工，在白点的邻近区域没有发现塑性变形痕迹，因此白点是属于脆性。
锻件存在白点不仅导致机械性能急剧下降，由于白点带来高度应力集中，热处理淬火时会使零件开裂，或零件使用中突然发生断裂，以致造成机毁事故。因此，白点是锻件的一种致命缺陷。大型锻件技术条件明确规定，一旦发现白点必须报废。
关于形成白点的理论很多，目前比较一致的看法认为：白点是由钢中的氢和内应力 (主要是组织应力）共同作用的结果。没有一定数量的氢和较大的内应力，白点不能形成。
我公司主要销售轴类锻件加工等产品，欢迎新老客户莅临指导，共商合作！
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制坯工艺步骤的选择
任一种锻件投入生产时，首先必须根据产品零件的形状尺寸、性能要求、生产批量和所具备的实际条件，确定模锻工艺方案、制订模锻生产的全部工艺过程。完善的工艺过程 至少应包括下料、毛坯质量检验、加热、模锻、切边冲孔、表面清理、校正、锻件热处理、质量检验、入库等工序。 轴类锻件加工
模锻工序是工艺过程中关键的组成部分，它关系到采取什么工步来锻制所需的锻件。锤上模锻工序包括三类工步。 1)模锻工步 包括预锻和终锻； 2)制坯工步 包括镦粗、拔长、滚挤、卡压、成型、弯曲等制坯工步； 3)切断工步。 制订模锻工艺过程的主要任务是确定制坯工步。圆饼类锻件与长轴类锻件的制坯工步有本质上的区別，因而确定的方法互不相同，甚至其坯料的计算方法也不一样。
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环形锻件锻造有哪些工艺特点？
环形锻件的锻造工艺主要有以下几个工序组成：墩粗、拔长、冲孔、扩孔。自由锻和辗环工艺的区别主要在扩孔这个工序上。环形锻件在生产中采用自由锻通常是马杠扩孔，采用辗环主要采用辗压扩孔。
锻造环形锻件采用辗环加工是借助辗环机（亦称轧环机、环轧机、扩孔机）使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。辗压扩孔时的应力应变和变形流动情况与芯轴扩孔相同。其特点是：工具是旋转的，变形是连续的，即环形坯料的轧制。轴类锻件加工
辗压扩孔时一般压下量较小，故具有表面变形的特征。辗环是连续局部塑形成型工艺，是轧制技术和机械制造技术的交叉与结合，与传统的自由锻造工艺、模锻工艺、等相比，具有显著的技术和经济特点。
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