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?压铸模具在生产时存在的问题

压铸模具在生产时存在的问题

1.横浇道应有一定的长度和深度。保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。若深度不够，则金属液降温快，深度过深，则因冷凝过慢，既影响生产率又增加回炉料用量。

2，横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，以保证金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。

3， 横浇道的底部两侧应做成圆角，以免出现早期裂纹，二侧面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。

铝压铸模具制成流程简述

铝压铸模具是一个封闭的容器，天津汽车模具厂，在高压和高温下将熔融金属注入其中，然后快速冷却，天津汽车模具制作，直到凝固部分足够坚硬以允许从模具中弹出。

铝压铸模具制作工装

模具或压铸工具由合金工具钢制成，至少有两个部分，天津汽车模具厂家，固定半部分（盖半部分）和移动半部分（顶出模具半部分），以允许移除铸件。模具还可以具有可移动的滑块、型芯或其他部分，以在铸件中产生孔、螺纹和其他所需形状。

压铸模具制造重视的细节

1. 选择硬度强的模具钢材，这样可以确保压铸模具使用过程中不易变形，从而压铸模具寿命。

2. 避免在型腔表面残留电加工白层，电加工后，材料表面由外到内依次形成熔化及再凝固层－再淬火层－再回火层－基体。

3. 避免转角处的粗磨痕迹，粗磨痕迹通常是由模具加工使用的电动工具残留的，天津汽车模具，留有较大的残留应力，容易成为早期开裂的裂纹源，并且位于转角时更容易发生早期开裂。

4. 避免表面过度抛光，特别光亮的表面不利于脱模剂的附着，

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