林芝地区石油压裂砂 承德铸材 石油压裂砂的发展史

　二、表面粗糙

　　1．产生原因

　　（1）蜡料搅拌不充分，蜡料的各种成分混溶不均匀；或注射蜡料温度不均匀。

　　生产中，配制石蜡硬脂酸糊状蜡膏分为四部：化蜡、刨制蜡片、搅拌蜡膏、回性。当加入的蜡片过大，或搅拌的时间过短，使石蜡和硬脂酸的成分混合很不均匀；造成蜡模表面粗糙。

生产中，当选用注射压力为0.2～0.6MPa时，注射蜡温，压裂砂的种类，尤其是蜡温不均匀时，直接影响到蜡模的表面粗糙度。

　　（2）压制蜡模前，压型的型腔没有清理干净，有残留的冷却水或赃物；造成压制的蜡模表面粗糙。

　　（3）压制蜡模时，由于蜡料的温度低，或压型的温度低，降低了蜡料的流动性和充填能力，使蜡料不易快速充填压型的型腔；因而造成蜡模表面粗糙。

　　（4）压制蜡模时，由于注射的压力小，注射的速度低，或注射中断，注蜡嘴小，压裂砂生产厂家信息，以及注蜡孔小等原因，都降低了蜡料的流动性和充填能力，使蜡料不易快速充填压型的型腔，因而造成蜡模产生表面粗糙。

　　（5）压型型腔表面粗糙。压型型腔设计时，石油压裂砂的发展史，要求表面的粗糙度较高，不能满足制模表面粗糙度的要求，林芝地区石油压裂砂，或制造压型型腔时，没有达到图样对粗糙度的要求，造成蜡模表面粗糙。

45钢840℃加热保温25min水淬，然后600℃保温60min回火后的显微组织形貌，其中的白色块状组织即先共析铁素体，其余是回火索氏体。

这是试验时，由于加热炉内所装工件较多，淬火时未按要求逐个进行操作并随时关闭炉门；而是在开启炉门个试样淬火后，一直到一个试样淬火结束，炉门一直是开启的。所以造成淬火后期，约有一半的淬火试样中出现了块状先共析铁素体。块状先共析铁素体的数量随着淬火时间的延长也由少到多，一个淬火试样中的块状先共析铁素体含量高达40%（体积分数）左右。由于炉门未关闭，当炉内工件温度降低到Ac3以下时，因炉内工件的冷却速率大于随冷却（相当于退火）而小于空气冷却（相当于正火），所以就析出块状先共析铁素体。

1.碳（Carbon）：

碳元素在钢材中的作用是把双刃剑，随着碳含量的，材料屈服点和抗拉强度会逐渐提高，但是可塑形和冲击性却会降低。因此碳含量需要根据不同的材料用途而量身定做。

当含碳量超过0.23%时，焊接性能会大幅下滑，使得用于焊接场合的低合金结构钢的含碳量不能超过0.20%。过高的碳含量也会导致钢材的耐大气腐蚀能力下滑，在露天料场的高碳钢就很容易遭到腐蚀。

碳含量高也不净是缺点，高碳含量能提高钢的冷脆性和时效敏感性。

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