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催化燃烧法（CO）的技术原理

高浓度废气的催化燃烧方法建议(CO)的直接处理。原理催化燃烧是一种热破坏方法。其机理是废气中物的氧化、热解和热解，使其转化为的CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的处理提供了经济解决方案。催化燃烧处理废气具有净化、能耗低、无二次污染等优点。净化催化燃烧效率普遍超过，是选择高浓度废气净化、小流技术。设备特点采用催化燃烧法净化废气，浓碱水资源化回用，可同时去除多种污染物。具有工艺简单、设备紧凑、运行等优点。(2)采用电加热/气加热启动具有方便、运行成本低的优点；(3)过程有多种保护措施，以系统的运行；(4)整个过程没有污水，净化过程不会产生二次污染;5。净化，一般可达以上。适用场合该工艺和设备可广泛应用于石油、化工、橡胶、油漆、家具、家用电器、印刷等行业低浓度废气的净化。可处理的物包括苯、酮、酯类、醇类、醚类、烷烃等。

催化燃烧设备的哪些优势可以帮助企业节约成本

现在的催化燃烧设备，还是得到广泛的应用，主要还是因为这样的设备存在一定的优势，包括还可以自动的去进行控制和运转，加上因为结构紧凑等，所以成为目前行业中会使用的设备，而且这一设备还可以帮助企业节省一定的成本，浓碱水资源化回用公司，主要还是因为其中具备相应的优势。优势一、自动的去进行运转 现在的催化燃烧设备，还是可以自动去进行运转的，因为这一设备中会存在温度控制器，主要是可以进行设备得自动控制，能直接对催化系统完成加热，这样就可以确保达到一定的温度，从而能确保更加的省电，带来不错的省电效果。优势二、能耗上比较低 如果企业在针对催化燃烧设备使用的时候，还是会发现这一设备在本身的能耗上还是比较低的，主要还是因为这样设备处理之后的废气，大部分都是可以直接排放到空气中的，另外还有一部分则是可以进行吸附，浓碱水资源化回用价格，在达到一个饱和的状态后就可以进行脱附，使得之后的活性炭装置可以得到恢复，这样就能进一步的进行节能，帮助企业可以完成对能耗的节约，不需要担心其中的能耗问题。 尤其是企业在针对催化燃烧设备使用的时候，是不需要人工去看守的，这样就可以保证了自动化的效率，可以自动的进行废气的净化和处理，使得企业不需要去担心成本的问题，所以能通过这一设备做好废气处理工作。

1、RTO催化燃烧设备焚烧炉工艺特点低温废气经预热室吸热加热后进入燃烧室(氧化室)，在800℃高温下焚烧，使废气中的VOCs在燃烧室中氧化为CO2和H2O。氧化后的高温气体流经另一个蓄热器，与陶瓷蓄热器进行热交换后排出。蓄热蓄热器是用来预热新废气，通过周期性改变流动方向，保持炉温的稳定。热氧化是利用热氧化和催化氧化技术破坏排放物中物的一种方法。与其他热氧化技术相比，RTO通常采用陶瓷或其他高密度惰性材料来吸收和储存废气能量，然后将能量释放到进来的低温气体中。用管壳式换热氧化技术代替传统的管壳式换热氧化技术，其实质是将废气分解成的CO2和H2O，RTO的热回收率可达以上。2、印制电路板行业废气特点及处理现状根据布线水平，PCB可分为单面、双面印刷电路板和多面板.电路板的生产过程复杂，涉及的工艺范围很广。例如，从简单的机械加工到复杂的机械加工，普通化学反应，光化学，浓碱水资源化回用报价，电化学，热化学过程。在印刷电路板生产过程中，主要的废气来源有：生产过程中蚀刻过程中产生的废气：印刷电路板进给和切割过程中产生的灰尘；印刷和干燥过程中产生的废气：氧化过程中产生的废气。等等。根据PCB制造工艺的特点，可将废气分为三种类型：酸、碱废气、粉尘废气、挥发性废气。催化燃烧设备生产过程中涂层和烘焙产生的废气挥发，气体产量大。通常这部分气体的程度或未经处理直接排放，或使用活性炭吸附后的“空气放电过程。目前，VOCs的处理技术很多，不同技术的特点和应用范围也不同。吸附、催化燃烧、生物处理、热燃烧、等离子体等方法在工业VOCs气体处理了广泛的应用。活性炭吸附法投资少、，已成为印制板行业废气竞争的主要手段。但该方法易饱和，产生较多的废活性炭，成本较高。催化燃烧热氧化、吸附和光催化处理的物种表现出普遍性和冷凝膜分离生物处理的展示一些偏好和选择。3、RTO尾气处理在电路板生产过程中的应用

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