镀锡加工 芜湖国瑞电镀加工 芜湖镀锡

对于电镀合金缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅lt;0.003%。注意废料带来的杂质元素。

对于水纹、冷隔纹，可提高模具温度，镀锡加工，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。对于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生;相关的压铸工艺参数作调整;降低模温。

合金电镀起泡现象是电镀中常有发生的现象，所以选择好的电镀供应商其实是一个关键的因素，如果一个电镀商很少或是根本没有加工过锌合金电镀，镀锡多少钱，那么要他给你供稳定质量的电镀产品，我想是有一定的难度的。

添加剂包括光泽剂，稳定剂，柔软剂，润湿剂，低区走位剂等。光泽剂又分为主光泽剂，载体光亮剂和辅助光泽剂等。对于同一主盐体系，使用不同厂商制作的添加剂，所得镀层在质量上有很大差别。总体而言欧美和日本等发达国家的添加剂好，台湾次之，大陆产的相对而言比前两类都逊色。

主盐与具体某一厂商的添加剂的联合决定了使用的镀液的整体性能。优良的添加剂能弥补主盐某些性能的不足。如优良的氯化物镀锌添加剂与氯化物主盐配合得到的镀液深镀能力比许多化镀锌镀液的深度能力好 。

钝化液的影响

钝化工序是电镀工艺的着色工序，铜镀锡，也是电镀颜色的决定性工序，因此，钝化液的选用及配比直接决定了电镀锌工件的镀层颜色。

不同电镀厂，选用的钝化液不同，电镀锌产品的颜色必然会存在差异。

同一电镀厂，芜湖镀锡，不同电镀批次的钝化液配比的细微不同也会造成电镀产品颜色差异。

镀锌工艺的影响

镀锌过程中，光亮剂的用量、温度、电流密度等，这些都会给镀层的亮度、均匀性、粗糙度等方面带来影响。这些影响会造成电镀层在视觉效果上存在一定的差异。

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