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- 2022-12-27 03:34:55
公司主营轴类锻件、山西异型锻件、定襄筒类锻件、山西偏心轴锻件、定襄风机轴锻件、传动轴锻件、锻件锻造，山西车轮锻件、定襄筒体锻件、大型轴类锻件、定襄不锈钢轴类锻件、Q235碳钢锻件、行车轮锻件、活塞缸体锻件等。
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大型筒体锻件成形制造技术的发展
应用于电力、石化等领域中关键部位的大型筒体锻件，产品的综合性能至关重要。而综合性能主要依赖于两方面的因素，碳钢锻件锻造加工厂，一个是材料的化学成分，另一个是产品的晶粒结构。由于在我国现有情况下，大型筒体锻件的材料基本采用国外系列钢种，产品 的成分不可能做很大的调整，因此，提高产品综合性能的关键就在于如何使其具有良好的晶粒结构。 锻件锻造
晶粒结构包括晶粒的大小、形状、排列和方向等。以核反应堆压力壳为例，轫性指标是其综合性能的主要体现，而反应产品韧性指标的3个间接指标分别为冲击韧性、脆性转变温度和无延性转变温度。研究表明，晶粒结构对于产品韧性指标的影响非常明显降低，即产品受中子辐照后韧性变化减小; 晶粒均勻化程度提髙，则产品的冲击韧性值明显提高。可见，在材料成分基本确定的前提下，产品综合性能的提髙很大程度上依赖于晶粒结构的改变，尤其是晶粒细化和分布均匀。因此，在大型筒体锻件的成形制造过程中，组织性能控制，即晶粒细化和晶粒均匀化控制，成为了产品质量和综合性能控制的关键所在。
我公司主要销售锻件锻造等产品，欢迎新老客户莅临指导，共商合作！
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大型锻件的锻造工艺有哪些？
一、 镦粗工艺
在大型锻件的自由锻生产中镦粗是一个非常主要的变形工序。镦粗工艺参数的合理选择，对大锻件的质量起着决定性的作用。反复的镦拔不但可以提高坯料的锻造比，同时也可以破碎合金钢中的碳化物，达到均匀分布的目的；还可以提高锻件的横向力学性能，减小力学性能的异向性。
二、拔长工艺
拔长是大型轴类锻件锻造过程中必须的一道工序，也是影响锻件质量的主要工序，通过拔长工序使坯料截面积减小，长度增加，同时也起到打碎粗晶、锻合内部疏松与孔洞、细化铸态组织等作用，从而获得均质致密的高质量锻件。在研究平砧拔长工艺的同时，人们逐步开始认识到大锻件内部的应力、应变状态对锻合内部缺陷的重要性，从普通的上下平砧拔长，锻件锻造加工，发展到上平砧下 V 型砧拔长以及上下 V 型砧拔长，再到后来通过改变拔长砧形和工艺条件，又提出了WHF锻造法、KD锻造法、FM锻造法、JTS锻造法、FML锻造法、TER 锻造法、SUF锻造法以及新FM锻造法，这些方法都己经应用于大锻件生产，并且取得较好的效果。
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不锈钢锻件的表面强化技术
1.不锈钢锻件刷镀表面强化技术 刷镀同电镀一样也是一种金属电沉积的过程。刷镀时，镀笔接直流电源正极，锻件接负极，把沾有电解液的阳极包套在锻件表面作相对运动，此时阳极和阴极都处在镀液中，接收盘回收刷镀液，并不断供给阳极电解液，镀液中的金属离子在锻件表面被还原成金属镀层。 锻件锻造
刷镀具有以下特点： 1)设备简单（包括电源、镀笔、镀液及泵、回转台等）、工艺灵活、操作方便。 2)可对大的锻件进行局部电镀。 3)操作安全，对环境污染小，生产率高。 4)镀层结合强度高。在钦、铝、铬、铜、高合金钢和石墨上也有很好的结合强度。 刷镀工艺过程：表面预加工、清洗脱脂及除镑、电净处理、活化处理、镀底层、镀尺寸镀层和工作镀层、镀后清洗及涂上防锈液。试验表明，刷镀用于热作模具，会使模具表层具有良好的红硬性、耐磨性和化能力，提高模具寿命50%～200%;刷镀用于冷作模具，会使模具表层有高的硬度和良好的抗粘着性能，可大幅度提高冷作模具的寿命。
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