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塑料造粒机常见故障——主电机扭矩过高

原因分析：

油润滑系统故障，主电机与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。　　

解决措施：

定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值，则测定主电动机空转电流值或功率值是否超过规定值，判断是否应更换轴承。　　

定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，shou 次开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查，薄膜造粒机生产线，确定转子不平衡的原因;对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，塑料薄膜造粒机生产线，保证物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则表明喂料系统的喂料量瞬间过大，应减小喂料量。　

废旧塑料造粒产业的相关问题和简答——废旧塑料造粒机加工过程有环境污染吗？

废旧塑料造粒机加工过程有环境污染吗？

可能造成环境污染的关键是废旧塑料清洗、粉碎的过程。我厂提供的清洗粉碎机，可同时完成清洗、粉碎工作中。大多数废旧塑料表面附着的尘土，废旧塑料薄膜造粒机生产线，来自于自然土，并不构成环境污染。特别脏的废旧塑料，应先进行人工清洗，再经由本机清洗、粉碎，可确保颗粒的洁净度及获得更高的销售价格。解决废水的途径，就是建一个循环系统蓄水池，经沉定后的水可循环系统应用，也降低了成本。

混合和制粒技术对烧结料的影响

烧结混合料制料后形成的人造小球的结构和粒度组成必须与现有的烧结工艺制度相匹配， 否则将直接影响烧结过程和烧结矿的质量。烧结料层的透气性对控制烧结矿的特性和产量起着极其重要的作用， 因为料层透气性的好坏决定着通过料层的气体流量的大小， 从而对料层中的热分布曲线起着控制性的作用。而料层透气性的主要因素是混合料的水分和制粒小球的结构与粒度组成。

料层透气性对烧结过程的热传递， 乃至对烧结矿的产质量和能耗都起着极其重要的作用。不同的制料条件所制备出的制粒混合料， 其结构特性亦不相同。试验研究和生产实际都表明. 制粒混合料特性对层透气性有如下诸方面的影响。

( 1 ) 混合料层点火前的透气性与制粒的平均粒度有关， 一般认为铁精矿混合料的合理粒级为3～lmm 部分高干50%. 粒级不宜过粗， 不超过6mm。

若制粒粒级偏大，全自动薄膜造粒机生产线， 重直烧结速度过高， 成品率及机械强度都偏低。

( 2) 后加焦炭制粒的混合料点火前透气性较高， 这是由于加焦炭之前水分的配比量

较大， 但在烧结过程中， 这种后加焦炭的混合料的透气性比起焦炭与其他原料同时混合制料的混合粒的透气性要差得多。

( 3 ) 使用较大颗粒的焦炭和石灰石可改善点火前和烧结期间料层的透气性。

( 4 ) 当混合料中熔剂总量(SiO2 CaO)不变时， 其碱度与焦炭含量对烧结期间和烧结完成料层的透气性影响很小。

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