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锻件表面火焰清理的原理是什么呢？

锻件锻造表面加铁粉火焰清理方法是在普通表面清理割炬进行改装后进行的。加热铁粉火焰清理过程是，当预热中性焰使不锈钢金属接近熔点，通以铁粉，铁粉剧烈燃烧产生大量热量（可以达到中性焰产生的热量的10倍以上），使不锈钢金属在极短的时间内达到燃点，通入高压熔吹氧后，缺陷处金属剧烈燃烧而被清理去除。

铁粉的作用主要是以下4点：异形锻件厂家

1.铁粉在氧流中放出大量热量，使锻件金属温度升高；

2.铁粉燃烧的生成物与不锈钢中Cr反应生成Cr2O3熔渣；

3.铁粉与高温状态下不锈钢中铬形成共晶混合物，使铬的浓度相对下降；

4.铁粉的燃烧也使难熔不锈钢金属氧化物的熔渣中的浓度下降，流动性提高，从而使不锈钢锻件火焰清理能较为容易地连续进行。

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精密模锻的成形方法

目前已用于生产的精密成形新工艺很多。按锻造温度不同可分为热精密成形、冷精密成形和温热精密成形。若按成形原理来分，则有小飞边开式換锻、闭式模锻、挤压、多向模锻、闭塞式锻造、径向锻造、精密辗压、精密冷搓、径向轧制、强力旋压、摆动辗压、粉末锻造、等温锻造、超塑成形等。

精密模锻中常用的成形方法有：小飞边开式模锒.闭式模锻、挤压、闭塞式锻造、等温锻造和体积精压等。精密模锻时由于采用的坯料的体积，因此小飞边摸锻和闭式模锻应用较多。异形锻件厂家

闭塞式锻造是近年来发展十分迅速的一种精密成形方法，其成形过程是先将可分凹模闭合形成一个封闭模膛，同时对闭合的凹模施以足够的压力，然后用一个冲头或多个冲头，从一个方向或多个方向，对模膛内的坏料进行挤压成形。这种成形方法也称之为闭模挤压、可分凹模锻造、径向挤压、多向模锻等。但锻件的成形原理都是一样的，都是在封闭的模膛内挤压成形，是传统闭式模锻的一个新发展。闭塞式锻造要求坯料下料准确，少无氧化加热，成形时应有良好的润滑，并要求在模膛内金属后充满的部位设置仓部，以容纳模膛充满后的多余金属。闭塞式锻造时，作用在模膛上的单位压力很髙，因此所需的合模力很大。

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锻件怎样进行余热热处理？

常规锻件热处理大多是当锻件冷却到室温后，再按工艺规程把锻件由室温重新加热进 行热处理。为了使锻后锻件所具有的余热得到利用，近来日益广泛采用所谓锻件余热热处理，即在锻后利用锻件自身热量直接进行热处理。目前在锻压生产中所用的锻件余热热处理有以下两类：

（1）锻件锻后不等冷却便送入热处理炉，仍按照常规的锻件热处理工艺执行。因此，这种锻件余热热处理只是单纯利用锻件余热，达到节省燃料、降低成本，提高生产率的目的。异形锻件厂家

（2）锻件锻后接着立即进行热处理，把锻压加工和热处理紧密结合到一起，这种锻件余热热处理称为形变热处理。由于形变热处理同时具有变形强化和热处理强化的双重作用，除了得到经济收益之外，它还可使锻件获得良好的综合机械性能——高强度和高塑性，这是单一锻压加工和热处理所达不到的。所以，这种工艺近年来得到了冶金工业和机器制造等部门的普遍应用。

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