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输送带：定期检查输送带并及时处理，这是防止事故发生，提高输送带使用寿命的重要措施。传送带检查包的顶部和底部表面，皮带边缘和芯骨架损坏以及垫片上都有刮痕。首先要检查的是垫片部分的脱胶，打开，花纹输送带报价，分层，打开，移位，偏移等情况。即使损坏很小，也应在扩展前尽快修复。当损坏很大时，必须立即停止维修。检查张紧装置是否可以移动，行程大小以及导架的滑动状况是否良好，导架应定期注油。行程不足会导致张紧器完全掉落。检查张力是否足够。过大的张力会加速传送带的疲劳，增加皮带在轴上的伸长率，并终导致传送带被切断。如果张力太小，皮带将在驱动辊上滑动，皮带将在支撑辊之间弯曲，这将加速皮带的磨损。

了解橡胶输送带的硫化过程主要是掌握硫化的本质和影响硫化的因素，硫化条件的确定与实施，平板硫化机的操作方法和结构，其中硫化是在一定温度下混合橡胶，时间和压力线性大分子交联形成三维网络结构的过程。硫化会降低橡胶的可塑性并增加其弹性，大大提高其抵抗外力变形的能力并改善其他物理和化学性能，从而使橡胶成为有价值的工程材料。硫化是橡胶产品加工的新工艺。硫化质量对硫化橡胶的性能有很大影响。因此，必须严格控制硫化条件。该板通过蒸汽或电加热。在整个平板硫化过程中，施加到模腔区域的压力不小于3 MPa。无论使用哪种类型的热板，模具整个区域的温度分布都必须均匀。同一块加热板上的点之间以及每个点与中心点之间的大温差不超过1度，两个相邻板的相应位置之间的温差不超过1度，并且加热板的中心不超过0.5。通用技术规格是大关闭压力为200吨，柱塞的大行程为200毫米，产品为500 x 500毫米。工作层数为一层，总加热功率超过27千瓦；

局部磨损修复方法比较：1局部橡胶硫化方法：使用小型硫化机来硫化局部损伤。由于硫化机的尺寸限制，花纹输送带，修复速度仅为0.5 m/h。此方法不适用于长距离维修。2橡胶补片法：橡胶补片法采用德国技术，的优点是修复速度快。抛光并清洁要修补的贴片后，涂上粘合剂胶，然后涂上橡胶以打开机器。缺点是：通常在运行60-90天后，花纹输送带厂家，橡胶会脱落。的问题是，花纹输送带厂商，如果传送带在潮湿的环境中运行，水蒸气将积聚在粘合表面的间隙中，从而使电缆氧化。钢丝绳会随着时间的流逝而生锈。它甚至导致整个传送带突然损坏。此外，这种修复方法也很昂贵。

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