模内切油缸 模内切油缸公司 亿玛斯自动化

模内热切技术原理：

在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，模内切油缸，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。

模内热切技术适用浇口类型：

适用于搭接浇口，侧进胶浇口，模内切油缸订做，潜浇口，牛角浇口，环形浇口等各类形式的进胶浇口等

模内热切具体动作介绍：

注塑分为三部分：射胶（软料） 保压（软料） 冷却（硬料）

当产品保压完成后（料还未完全冷却）切刀顶出，将产品与水口进行分离，切刀保持顶出状态，直等到产品冷却完成前2S，切刀退出，模具打开后，产品与水口呈分离状态。

模内热切系统包含单元：

超高压时间控制系统 油管（连接时间控制器与模具） 微型油缸 切刀 触点开

模具自动切水口 -剪水口-模内热切-模内热切技术

一种模具自动切水口装置的制作方法.模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。模内热切技术的应用适用于前后膜搭底浇口，侧进胶浇口，潜顶针进胶浇口，牛角进胶浇口，模内切油缸价格，盘形浇口等各种形式的进胶浇口；另外，该技术还能实现模内成形，模内切油缸公司，如：注胶后开模前出孔、局部变薄变厚等，以及滑块抽芯驱动，从而简化模具结构，减小模具结构尺寸。该技术能够达到精简人力，稳定提高它的品质，降低整体运营成本的目标，为塑胶模具企业带来利益。

模内热切工艺的应用方法一般包括以下几个步骤：

材料准备：根据产品的要求选择合适的材料，并将其切割成适当大小的片状。

模具设计和制造：根据产品的形状和尺寸设计出合适的模具，并进行制造或者购买现成的模具。

模具调试：将模具安装好，并进行调试，保证模具的正常运行和产品的质量。

热切加工：将切好的材料放入模具，运行热切加工机，通过高温和压力将材料加工成产品的形状。

整理和包装：将加工好的产品进行整理，切除不需要的部分，并通过包装的方式进行储存和运输。

外饰件模内热切工艺设计

1.热切点设计。根据实际外饰件的特点，将热切点选择在注射完成或保压结束前进行，这2个过程塑件都未冷却，实现浇口凝料与塑件分离。

2.过程设计。外接设备在收到合模信号后，开始计时，在型腔内熔体保压前输出驱动模具内的切刀动作信号，将塑件与浇口凝料分离，待塑件冷却后切刀回位。

3.切刀设计。切刀模拟浇口形状，液压缸活塞将切刀顶出挤掉浇口凝料，卸压后切刀通过弹簧回位。通过以上工艺设计，热切后的塑件浇口处表面质量明显好于冷切的状态。

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