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- 发布时间
- 2023-04-05 02:30:12
在切削加工条件不变的情况下,使用微量润滑技术降低加工成本的的思路是优化加工工艺路线:
(1) 加工程序及加工参数:切削工艺保持不变的情况下,进给量、切削速度可以优化,工作节奏得以提高。
(2) 切削工具:注意切削刀刃几何形状、材料、涂层技术。
(3) 装夹系统:装夹方式及效率、夹紧位置、夹紧精度、夹紧力。
(4) 被加工材料:毛坯状态、材料特性。
(5) 机床:机床转速。
加工任何工件都需要考虑如何降低加工成本,同心管图尔微量润滑系统,因此根据加工工艺优化路线的方法,先从实现的方面着手,按照加工程序及加工参数、切削工具、装夹系统、被加工材料、机床的顺序调整优化。
微量润滑
近年来,由于环境和资源压力的增加,在切削领域出现了多种用于替代传统加工润滑工艺的新型绿色切削加工工艺,如无润滑干式切削技术、微量润滑技术、低温冷风切削技术等,江苏同心管图尔微量润滑,促进了切削技术的进步,也对机床结构、刀具材料、润滑介质等提出了新的要求。
微量润滑技术(MQL)是在压缩气体中混入微量的润滑油,代替大量切削液对切削点实施冷却润滑。MQL切削液以高速液滴形式供给,增加了润滑介质的渗透性,提高了冷却润滑效果,改善了工件的表面加工质量。微量润滑技术融合了干式与传统湿式润滑技术的优点,将切削液的用量降低到极微量的程度,使用切削液的量仅为传统切削液用量的万分之一,从而大大降低了切削液成本,而且的降低了切削液的环境和人体负担,避免了废液处理的难题。
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微量润滑技术改变车间环境
MQL微量润滑技术在机械加工领域的应用,不仅会提高刀具寿命、生产效率、工件表面质量,同心管图尔微量润滑设备,带来可观的经济效益,而且还可以有效的改善环境,让加工车间变得干净整洁。
MQL微量润滑技术的应用让加工工作始终保持在一个干燥干净的环境下进行。机床设备也不会被乳化液、切削液污染,清理切屑更方便,同心管图尔微量润滑装置,无乳化液淤泥,切屑干净无需处理便可直接回炉进行熔炼,省去许多后处理工序、设备,如清洗、烤屑,省去烤屑机,节省了空间。能源消耗也随之降低,润滑油的用量比起以往的切削液减少95%以上,周围地面也不再有油污,生产环境大大改善。另外,MQL微量润滑技术所用润滑油是植物性油基,环保安全,对人体无害,消除乳化涂液湿加工到处飞溅、蒸发、异味和导致过敏等危害健康的问题。
工作是生活的一部分,好的工作环境对工人来说,也是选择企业考虑条件之一,因此,MQL微量润滑技术应用后,改善了车间工作环境,对企业用工招人很有利。
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