烤箱 喷塑烤箱 浩伟电子

喷漆旋碟

系统选用G 型旋碟（GEAR DISK），旋碟的外延有无数齿口，在旋碟高速旋转时，其离心力使漆料通过圆盘周边齿口成均匀雾状，向四周喷射，在离心力和高压电荷的作用下，静电喷塑烤箱，涂料形成微粒化，烤箱，在烤箱喷漆室内分布均匀。由于涂料粒子十分细微，自重轻，同时，颗粒带有（-）极的高压电荷，极易被吸引到带有（ ）极电荷（有时工件为0 电位）的工件上去，涂料的涂着效率大大提高（在正常的生产条件下，涂着效率为80%以上）并使工件的涂膜均匀。喷涂效率已超过机器人旋杯系统。

烤箱高压发生器

我公司已完成的项目，其高压发生器采用进口兰氏传统外置式高压发生器，较大输出电压可达100KV，较大输出电流可达2500μA，静电效果更优异，喷塑烤箱厂家，涂着效率更高。采用“油浸式”烤箱高压发生器，设备故障率极低，更容易维护保养。高压通过控制柜上的高压控制器来显示和调整大小，操作简单方便。

烤箱保护系统

与高压发生器配套使用的防火花装置。安全保护装置是一个喷涂环境内高压电流的监视装置。当烤箱初始喷涂实验时，按规定程序可在安全保护装置上设定一个安全电流值。当工件在高压环境内接受喷涂时，保护装置将频繁测量喷涂过程中的高压电流，喷塑烤箱，并频繁地与设定的安全电流值进行比较，一旦喷涂过程中的高压电流超过设定的安全电流值，保护装置将将立即发出信号给主控制系统（响应时间8ms），切断整机的电流，而只有在查找出高压电流偏高的原因并采取措施后，才能恢复设备运转，确保不发生电流过大引起的安全事故。

静电喷粉过程中喷粉线有几种常见的方式：手动喷粉线、自动喷粉线、半自动喷粉线等，但无论采用哪种方式，工件进入喷粉过程后基本上都可以分为几种情况：连续传动方式和间歇传动方式。烤箱在连续输送模式下，工件被悬挂或平放在输送链上，并以一定的速度通过喷雾室。粉末喷粉室设有喷粉机器人或往复运动喷粉机进行自动喷粉。在某些情况下，为了防止工件缺角，会有手工喷粉工艺。在不连续输送模式下，工件进入喷雾或干燥时不随输送链运动。烤箱在喷粉时，可由操作人员手动拆卸和喷粉工件，也可喷粉成小循环喷粉链。烤箱中喷的起停控制着许多喷粉企业。在自动喷粉生产线的运行中，同一类型的工件通常被密集地挂在输送链上。进入喷粉过程后，由自动喷粉机连续喷粉。在其他企业中，实际情况有时是不同形状和尺寸的工件同时挂在同一条输送链上。工件之间不仅存在水平间隔，而且由于工件间距的不同，在垂直方向上也存在高度差。为了防止油漆粉末的浪费，需要对喷的启停进行智能控制。

烤箱通常由曲柄、连杆或其他机构组成，其行程受到限制，一般在需要改变行程的英寸内需要停止调整。在美国和亚洲，喷通常是两排垂直排列，其行程是整个工件的悬挂高度。这种卧式往复喷涂机的布置不会因为高度的原因造成涂层不均匀，因此具有更广泛的应用前景。往复喷涂机适用于固定尺寸工件的批量生产。这种工件通常有连续和间歇的输送装置。往复喷涂机具有喷涂作业快、机构成本低的优点。特别是对于表面形状规则的工件，烤箱可以达到良好的喷涂质量，提高喷涂生产的自动化生产水平。在喷涂作业中，喷涂机器人、往复自动喷涂机、旋转喷涂机和多轴喷涂机得到了广泛的应用，它们在不同的场合都发挥着各自的特点。随着计算机技术的飞速发展，世界各方面都发生了巨大的变化。同样的情况也发生在工业喷涂管道上。通过使用计算机硬件和软件，可以实现对现场喷涂的实时数据采集、分析和控制。然而，良好的零件喷涂质量可以提高企业的生产效率，从而大大提高企业的经济效益。

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