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- 发布时间
- 2023-04-11 10:11:09
在生产各种箱式产品的企业中,根据多种规格、各种箱式产品的特点,喷塑烤箱,烤箱在喷涂过程中采用相同的喷涂方式和喷涂路径,会造成油漆浪费和效率低下。传统的喷涂生产线多采用垂直于工件方向的喷,以相同的方式进行往复喷涂运动。在这种模式下,为了使油漆完全覆盖工件,喷涂面积往往大于或远大于工件较大尺寸,有些工件无法在内角和外缘获得完整的涂层,仍需人工喷涂,不能完全实现自动流水线作业。同时,传统喷涂方法的大规模生产往往会导致表面涂层出现剥落、收缩、开裂、挂起等缺陷,严重影响箱体的质量和外观。目前,喷涂机经常被用来来回喷涂工件,或手动喷用于手工喷涂工件。烤箱的喷涂方式一般分为轴向往复喷涂和纵向往复喷涂。两种喷涂方式的缺点是无法识别工件的类型和规格。对于所有规格的工件,采用单一的涂装方法,造成大量的油漆浪费。手工涂漆时,工件的质量控制完全取决于工人的工作经验。工件喷涂质量难以控制,波动较大。
烤箱控制系统设计。通过对喷涂柔性生产线控制系统的合理分析,选择西门子S7-300 PLC和S7-1200 PLC作为喷涂机器人和喷涂柔性生产线的控制系统,喷粉烤箱,解决了西门子S7-300和S7-1200两种不同PLC之间的系统通信问题。同时,对喷雾柔性生产线运行系统的功能模块进行了总结,并进行了合理的功能分配。烤箱利用FANUC离线编程软件roboguide模拟生产线喷涂,喷塑烤箱厂家,确定烤箱的运行节奏和对外围设备的干扰。然后,通过计算完成机器人喷洒路径的规划,并分析了不同喷涂路径的精度和机器人的运行节奏。
在以各种包装箱为主导产品的企业中,由于包装箱规格多、产品多样化的特点,在生产过程中采用相同的喷涂路径,会造成涂料浪费和效率低下。结合喷涂技术和工业机器人技术,烤箱可用于喷涂箱体。通过不同的工件规格可以实现柔性配置,有效地提高了工件加工的精度和效率。将射频识别技术引入多箱混合流柔性生产中。在烤箱上线之前,RFID电子标签挂在盒子的表面。计算机读取预先编写的标签信息,调用相应的喷涂程序。喷涂机器人采用喷涂程序相应的喷涂路径对工件进行喷涂,大大缩短喷涂操作时间。完成生产节奏的优化。
烤箱软件自动提取零件模型的大小,将状态和配置信息压缩到Excel文档中,通过改变Excel文档的值来驱动模型的大小、零件的压缩状态和零件的配置进行更改,从而生成不同规格和建立三维模型数据库。烤箱工艺流程分析与设计喷涂生产线采用圆形悬挂管线,并在上线前写入RFID标签信息。从生产线的一端将零件放在线上,并附上用于零件识别的RFID标签。喷涂前处理完成后,RFID读卡器读取标签信息,对工件进行识别。工件进入喷涂区域后,喷涂机器人调用相应的喷涂程序完成喷涂过程。介绍了射频识别技术与工业机器人喷涂技术相结合,实现多箱混合流柔性生产。临朐浩伟电子设计了此款烤箱:首先,传动链悬挂。系统、送粉系统、喷涂系统准备就绪,工件进入喷涂区域,系统检测工件实际位置,坐标拟合,喷涂机器人开始运行。读写器读取RFID标签信息识别零件,烤箱,向烤箱注射系统发送“注射轨迹号”和“注射公式确认信号”,机器人调用注射程序启动注射操作。喷洒后,机器人返回原点并停止运行。传送链启动。工件被送入烘箱进行固化。固化后,工件离线。