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锻造加工过程中会发生什么变化?

锻件尺寸变化时的温度场分别表示为温度下降和温度上升两个温度场函数。根据传热原理，测量了锻件的轴向尺寸和温度，修改了锻件尺寸变化时的导热系数的计算公式，并利用二维瞬态导热理论得到了降温时的锻件温度场函数。根据能量守恒原理，建立了锻件尺寸变化时塑性功与热能之间的功能关系，进一步改善了功能转换系数。用活动坐标系下的热源法求出了锻件温度上升时的温度场函数。风机轴锻件

然后，通过叠加温升和降温两个温度场函数，建立了锻件尺寸在锻造加工过程中发生变化时的温度场模型。

根据以上建立的锻件尺寸变化时的温度场模型，风机轴锻件定制，进一步研究了锻件温度变化影响下的尺寸变化关系。根据锻件内部质量参数的变化过程和应力特性，分析了锻件温度和尺寸变化的内在关系，采用多元微分的数学分析法求出了锻件尺寸变化与应力的关系函数。测定了锻件的温度和轴向尺寸，分析了锻件成形能函数中的变化参数，得出了锻件温度与应力的关系。

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锻造的冷却比较复杂而难控制。冷却工艺的制订比小件要重要和复杂得多。决定锻造回火后机械性能的关键在于冷却后所获得的组织的性质及其分散度。

在一般材料手册和锻造厂家标准中都列出不同直径的锻造调质或正火后所能得到的常规机械性能等，并且以此作为出厂时的交货条件。但是对组织状态并未提出要求，而组织对于评定像高温蠕变强度和断裂轫性等性能是很重要的。在制订锻造的冷却工艺中，不但要考虑到整个截面有比较均匀的常规机械性能，而且也要考虑到冷却组织的性质和沿截面的组织分布。

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在锻造锻件时，金属可能会发生一下情况：

加热不当所产生的缺陷可分为：由于介质影响使坯料外层组织化学状态变化而引起的缺陷，如氧化、脱碳、增碳和渗硫、渗铜等。由内部组织结构的异常变化引起的缺陷，如过热、过烧和未热透等。由于温度在坯料内部分布不均，引起内应力（如温度应力、组织应力）过大而产生的坯料开裂等。

脱碳，脱碳是指金属在高温下表层的碳被氧化，使得表层的含碳量较内部有明显降低的现象。

脱碳层的深度与钢的成分、炉气的成分、温度和在此温度下的保温时间有关。釆用氧化性气氛加热易发生脱碳，高碳钢易脱碳，风机轴锻件生产厂家，含硅量多的钢也易脱碳。

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