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S7-200 SMART CPU 与 S7-300 CPU 进行 DP 通讯

S7-300与S7-200 SMART 通过 DP01 进行 PROFIBUS DP 通讯，需要进行S7-300站组态，在S7-200 SMART系统中不需要对通讯进行组态和编程，只需要将要进行通讯的数据整理存放到相应的 V 存储区，并且S7-300组态DP01从站时设置正确的地址即可。DP01的地址，在模块本身上的拨码设置分为X0（地址个位）和X10（地址十位）；DP01是波特率自适应的，取决于S7-300的组态。

注意：S7-200 SMART系统虽然中不需要对通讯进行组态和编程，但是需要在STEP 7-Micro/WIN SMART 系统块中组态EM DP 01 模块。

西门子热线工程师内部学习讲座-EM DP01模块部分：

S7-200 SMART DP01功能

S7-200 SMART DP01 Profibus-DP通讯实例

S7-300 站组态

首先，在STEP 7项目里插入一个S7-300的站并建立PROFIBUS DP 主站网络：

导入EM DP 01 GSD文件后，在右侧的设备选择列表中找到DP01从站，PROFIBUS DP-Additional Field Device-PLC-SIMATIC-EM DP 01 PROFIBUS-DP，并且根据通讯字节数，选择相应的配置。本例中的插槽一包含"4Bytes In/Out"预组态 I/O 选项，插槽二包含"8 Bytes In/Out"预组态 I/O 选项。如下图：

确定S7-300硬件组态中所设置DP01的DP 从站地址，如下图红框标注，为DP从站DP01的站地址。

如果使用的S7-200 SMART通信区域不从VB0开始，则还需要在“Parameter Assignment”选项卡中设置"I/O Offset in the V-memory"参数，
该参数的设置如下图所示（本例中S7-200 SMART通信区域是从VB0开始，所以此参数设置为0）：

组态完系统的硬件配置后，将编译下载到S7-300的PLC当中。 在S7-200 SMART 侧断电的情况下，将DP01的拨位开关拨到与S7-300侧硬件组态的设定值*。
打开 STEP7中的变量表和STEP 7-MicroWIN SMART状态表进行监控，它们的数据交换结果如下图：

VB0－VB11是S7－300写到S7－200 SMART 的数据，VB12－VB23是S7－300从S7－200 SMART读取的值。

注：可以在固件版本 V2.5以上的 S7-300 CPU Properties的 “Cycle/Clock Memory”标签下修改过程映像区的大小，使DP通讯的数据区在过程映像区之内，这样设置的话就可以直接对过程映像区进行操作。在过程映像区中的数据是始终*的，由操作系统对过程映像区进行自动更新。无需再通过 DPRD_DAT（读取 DP 设备的*性数据）与 DPWR_DAT（写入 DP 设备的*性数据）保证数据*性。

DP01上拨位开关的位置一定要和S7－300中组态的地址值*。

TIA 中配置

插入 CPU 315-2 DP 作为 DP 主站。

插入 EM DP01 PROFIBUS DP 模块。如下图所示，在 DP 主站和设备之间创建 PROFIBUS 网络。

设备视图中组态DP01的通讯区，本例中的插槽一包含"4 Bytes In/Out"预组态 I/O 选项，插槽二包含"8 Bytes In/Out"预组态 I/O 选项。在"Properties"、"General"选项卡区域，单击"Device-specific parameters"以显示"I/O Offset in the V memory"字段。在此处可分配为该操作预留的那部分 V 存储器的启动地址。

注意：VB0－VB11是S7－300写到S7－200 SMART 的数据，VB12－VB23是S7－300从S7－200 SMART读取的值。

打开博图软件中的监控表和STEP 7-MicroWIN SMART状态表进行监控，它们的数据交换结果如下图：

S7-200CN + RTD / S7-200CN + TC 扩展模块S7-200CN + CP 243-1 / -1IT（以太网/因特网）LAN√ 集成 web 服务器√ 支持 HTML 与 JAVA √ 远程编程、组态、诊断√ 多可与 8 个 S7 控制器同时进行通讯√ 多可一次同时发送 32 封电子邮件无线 LANSCALANCE X允许在两个 CPU 之间进行数据传输√ CPU 编程 √ S7-200CN to S7-200CN√ S7-200CN to S7-300 / 400√ 利用本地/远程连接进行错误诊断与世界各地的 PLC 进行连接  √ 实现 PC 与 PLC 之间的数据传输 √ 查看 PLC 错误代码 √ 监视设备性能 √ 如果对度的要求较高，可以使用 EM 231 RTD 模块支持 Cu、PT、Ni、电阻类传感器通过拨码开关可以选择√ RTD 类型√ 接线方式 √ 控制方向为适合在温度监控领域使用√ 炉温控制√ 暖通空调行业的制冷控制√ 电机监控√ 环境控制SW1、2、3组态 1-开 0-关√ 如果对度的要求较低，可以采用 EM 231TC 模块支持 S、T、R、E、N、K、J 等类型的传感器√ 以及 +/- 80mV 范围的传感器通过拨码开关可以选择√ 热电偶类型√ 断线检测√ 温度单位√ 冷端补偿为适合高温测量、监控领域使用√ 熔炉√ 烤箱和加热器