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- 发布时间
- 2023-04-23 10:03:10
生物质颗粒制作过程：
原料：将针状或沫状碎料送入缓冲仓。
水分：通过旋风分离器将湿气带走，以达到制粒的水分。
除杂：用筛分机、除铁器进行除杂除铁，提出石块铁块或较大木块等杂物。
输送：采用螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到颗粒机。
制粒：通过颗粒机将原料压制成颗粒。
冷却：刚压制出来的颗粒温度较高，木屑颗粒制作，结构较为松弛，容易破碎，木屑颗粒生产，须冷却至常温。
筛分：采用振动筛进行筛选，将碎料筛分出来，以确保生物质颗粒燃料的出厂质量。
包装：将成品颗粒，经提升机送入成品仓，根据客户需求，散料吨包或袋装后运输。
如何避免生物质燃料压缩过程中出现“放炮”现象
放炮现象大都发生在机器刚运行时候，所以在生产中注意以下几个方面就能有效避免放炮现象。
1.生产过程中，严格控制加热的温度，温度不能过高。在喂料时，尽量定量喂料，过多时会使物料出现推不动问题，太少了又降低生产效率。根据平时经验把我喂料量。
2.生产结束前，在料筒内放含水量高的原料，让原料不能成型。这样能够有效防止未被挤出的成型燃料在成型塔冷却。下一次生产时，出料就相对容易了。
只要根据这些建议进行改进，江西木屑颗粒，相信燃料颗粒就不会出现放炮的情况了。
生物质颗粒燃料达到什么标准好呢？
我们国 家目前没有专门的生物质成型燃料的标准，一般情况下工业锅炉主要采用直径为8～10mm、长度为25～35mm以木质为主的生物质颗粒作为燃料。其主要技术指标为：直径6～12mm，长度为直径的2～4倍，生物木屑颗粒，堆积密度大于600kg/m3，破碎率小于百分之1.5～2.0。
干基含水量小于百分之10左右，灰分含量小于百分之3，硫含量和氯含量均小于百分之0.07，氮含量小于百分之0.5，热值大于16MJ/kg。
生物质颗粒的成型密度是生物质颗粒的一个重要指标，它关系到生物质颗粒的外形质量和自然堆积密度。目前国内许多地区生产的木质颗粒燃料的密度大多在1.1～1.3，然而较高的成型密度会导致生物质颗粒生产成本的。
对于工业锅炉使用的颗粒燃料，将颗粒密度确定在0.8～1.1经济。也是燃烧充分，不容易结焦的佳密度