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感应加热设备技术-退火和回火应用

退火将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近于平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。

使用感应加热代替气体或加热炉进行预热具有多项优点。热传导能够直接进行，这将大程度地减少热损失和能量损耗，增加生产效率，提升产品质量。

同时，可以对热量进行控制，这样可以降低焊接时的温度，从而降低冷却速度。另外，还有利于减少冷裂和淬硬的风险，使用感应加热，您无需再面对热气逼人的火焰，从而改善工作环境，减少对散热系统的需求，降低火灾危险。

模拟控制感应加热设备：

主控制电路采用，模拟电路控制，0~5V调功，此类舍设备缺点：控温精度差，IGBT过零点控制不好，功率元件功耗大，容易损坏，主电路经常随着工件的变化设备不工作在谐振状态，输出效率低下。仅用于对加热温度要求不高的场合，社会上已经陆续淘汰。

智能感应加热设备：新一代智能感应加热设备：采用数字电路控制，控温精度高，IGBT过零点精制在开关状态，主电路谐振频率自动跟踪，可以根据工件的变化自动适应负载确保电路处于谐振状态，感应加热设备价格，使整个设备输出效率极高。

智能感应加热设备具有以下特点：

一:控制部分:一般采用高速数字信号处理器，并使用芯片作为辅助处理器。

二:逆变器件，一般采用采用快速谐振控制方式，逆变效率大于95%，主机功率因素大于0.9。

三:设备具有空冷和水冷相结合的设计结构。

四:控制方式：全数字式快速谐振，能适应各种参数的感应器，智能设备电源一般内置数字式PID温度控制模块。

五:具有IO接口:模拟量输出，模拟量输入，IO输出和IO输入接口，RS232或RS485通讯接口。

六:通讯接口可以连接数据记录仪。

七:功率调节调节方式：无级可调，可以从0%调节到，分辨率采用0.1﹪等级或0.01%等级，输出稳定度为可以达到0.3%或0.025%。

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