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过程级的仿真

对于过程级仿真需要工程师对工业过程有一定的认识。在此基础上能够使用数学语言把模型建立出来，并通过SIMIT来创建和仿真该模型，从而与自动化系统形成闭环。

一些简单的模型可以直接通过预置的组件完成创建和仿真工作，但是过程级的仿真可能会很复杂，预置的组件不一定能完成所有的过程建模和仿真。SIMIT还提供了用于不同行业的扩展库，如下表所示。

此外，SIMIT还可以根据需求与第三方平台通信进行联合仿真，比如：MATLAB/SIMUlink、PSE-gPROMS、Aspen HYSYS等。

以前面章节的项目为例，此处介绍如何创建该项目物料传输模型和原料罐的液位模型。在创建过程级仿真模型之前需要具备如下条件：

必须清楚要模拟过程的物理关系或简化模型

已在SIMIT中完成设备级仿真的搭建

在该项目中仿真如下过程：

原料罐进料（原料罐液位范围为：0-500L）

反应釜进料（两个反应釜的液位均为：0-1000L）

原料罐到两个反应釜的流量模拟（流量范围为：0-3L/s）

根据要仿真过程中原料罐到两个反应斧的流量范围均为0-3L/s，可以创建如下图所示的物料传输模型：

此处设计原料罐液位低于80L时自动以15L/s的流量补料，当液位高于420L时停止补料（防止只出不进，原料罐彻底排空后无法仿真液位变化）。结合前面物料传输模型换算出的出口流量可以创建原料罐液位控制的模型。如下图所示。

模型中设计反应釜液位高于900L时自动以15L/s的流量排料，当液位低于100L时停止排料（防止只进不出，反应釜加满后无法仿真液位变化）。结合前面物料传输模型换算出的反应釜入口流量，可以创建反应釜液位控制的模型。如下图所示。

过程级的仿真在PCS 7项目中的体现如下图所示，原料罐和反应釜的液位可以根据设备状态自动调节。

 总结

借助于SIMIT在信号级、设备级以及工艺级的仿真实现自动化系统虚拟调试，能够在提高生产效率的同时显著降低调试的风险；能够在提高项目灵活性的同时保证很高的安全性。