山东拜克洛克 切削液成分 切削液

选用切削液时有哪些注意事项

切削液是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的方法。不论对任何材料的切削，含有硫化较压添加剂的切削液的使用对工件材料的可切削性具有重要意义。从工件材料上分铸铁、铝、钛合金、铝合金以及合金钢等，切削液通过硫化较压剂的平稳释放可以达到非常高的精度和表面质量，解决了传统非专1用油品性能不足的问题。下面简单介绍下不同材质的工件选用切削液时有哪些注意事项：

一、根据工件的材质选用切削油

(1)铸铁加工时需选择防锈功能强的切削液。铸铁与青铜等为脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削油到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的切削液并做好过滤工作。

(2)铝制品由于某些等级的铝材具有粘性和拖尾不能采用自由切削，有些铝合金很坚硬且耐磨性高，需要使用含有硫化猪油等抗磨性能高的切削液以防止刀具产生积屑磨损刀具。

(3)铜、铝合金以及切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用抗磨剂比例不高但具有良好的抗腐蚀性能的铜铝合金专1用切削液。

(4)切削合金钢、钛合金时如果切削量较低、表面粗糙度要求较小，切削液成分，如拉削以及螺纹切削需要较压性能优异的切削液，可选用硫化脂肪酸酯作为主要添加剂的较压切削油。

切削液产品优点

1、防锈性能卓1越---添加高1效防锈添加剂，提供长时间的黑色金属防锈效果，全合成切削液，可免除工序间防锈处理。

2、抗1氧化性好---采用高品1质有色金属抗1氧化成分，切削液，对铜和铝等有色金属有很好的保护作用。3、抗泡性优良---科学配方可有效抑制体系泡沫产生，防止泡沫溢出。

4、安全环保不伤手，不污染环境。

5、稳定性好---优良的配方组合，切削液的作用，产品在常温下可长期存放，不变质不分层。

【产品用途】

切削液适用于模具钢，铸铁、碳钢、铜、铝合金等多种材质的加工。车削、铣削、刨削、钻孔、锯削皆可使用。

切削液是在机床加工车削过程中为了改善切削效果而使用的液体。在车削过程中，金属切削层发生了变形，在切屑与刀-具间、刀-具与加工表面间存在着剧烈的摩擦。今天就给大家一下切削液对机床各部位的影响：

1、对刀具的影响。在加工过程中，切削液可以吸附在刀具表面形成吸附膜，减小了刀具与工件表面的摩擦，同时对刀具起到了一定的防锈作用。当然，重要的还是切削油的冷却作用，可以防止刀具因加工过程中受热而材质发生改变。实践证明，合理的使用切削液可以成倍的提高刀具、钻头、等的使用寿命。

2、对车床导轨表面的影响。车床长时间的使用，容易造成车床导轨表面磨损严重，从而使加工工件表面易产生“双凹”槽，加工螺纹锥面产生锥距超差。通过对车床内部增加特殊管路，实现切削液对车床导轨进行清洗，从而可以改善这一状况。

3、通过对车床切削液管路的重新设计，还可以利用切削液对挡销板等进行清洗，防止了铁销、灰尘等在机床内凝结。切削液内含有防锈添加剂，对机床内部起到了一定的防锈处理。

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