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西门子S7-200plc模拟量信号无法读取

S7 200plc的模拟量信号无法读取。现场表有数值，且接线端子上也有4-20mA的电流，在监视状态下模拟量喜好均为零

答：1、现场表有数值，且接线端子上也有4-20mA的电流，在监视状态下模拟量均为零？
可能的原因：
、模板的DIP拨码开关设置不正确；
、模拟量模板的地址分配得不正确。
2、有关DIP拨码开关设置与地址设定：
、模拟量输入模块可以通过DIP拨码开关设置为不同的测量方法。开关的设置应用于整个模块，一个模块只能设置为一种测量范围。(注:开关设置只有在重新上电后才能生效)。
、每个模拟量输入模块，按模块的先后顺序和输入通道数目，以固定的递增顺序向后排地址。 例如： AIW0、AIW2、AIW4、AIW6、AIW8等。
每个有模拟量输出的模块占两个输出通道。即使个模块只有一个输出AQW0，第二个模块的输出地址也应从AQW4开始寻址（AQW2被个模块占用），依此类推

下载入口

按下电动机启动按钮，电动机启动运行在5Hz所对应的转速；延时10s后，电动机升速运行在10Hz对应的转速，再延时10s后，电动机继

续升速运行在20Hz对应的转速；以后每隔10s，则速度按下图依次变化，一个运行周期完后会自动重新运行。按下停止按钮，电动机停止运行。

二、项目实现

1 、MM440 变频器的设置

MM440变频器数字输入“5”、“6”、“7”、“8”端子通过P0701、P0702、P0703、P0704参数设为15段固定频率控制端，每一频段的频率分别

由P1001～P1015参数设置。变频器数字输入“16”端子设为电动机运行、停止控制端，可由P0705参数设置。

2 、PLC 的I/O 分配

I0.0，电动机运行，对应电动机运行按钮SB1；

I0.1，电动机停止，对应电动机停止按钮SB2；

Q0.0，固定频率设置，接MM440数字输入端子“5”；

Q0.1，固定频率设置，接MM440数字输入端子“6”；

Q0.2，固定频率设置，接MM440数字输入端子“7”；

Q0.3，固定频率设置，接MM440数字输入端子“8”；

Q0.4，电动机运行/停止控制，接MM440数字输入端子“16”

3.PLC 程序设计

PLC程序应包括以下控制：

（1）当按下正转启动按钮SB1时，PLC的Q0.4应置位为ON，允许电动机运行。

（2）PLC输出接口状态、变频器输出频率、电动机转速变化

（3）当按下停止按钮SB2时，PLC的Q0.4应复位为OFF，电动机停止运行。

4 、操作步骤

（1）连接电路图，检查接线正确后，接通PLC和变频器电源。

（2）恢复变频器工厂默认值，P0010设为30，P0970设为1。按下变频器操作面板上的“P”键，变频器开始复位到工厂默认值。

（3）电动机参数按如下所示设置，电动机参数设置完后，设

P0010为0，变频器当前处于准备状态，可正常运行。

P0003设为1，访问级为标准级；

P0010设为1，快速调试；

P0100设为0，功率以kW表示，频率为50Hz；

P0304设为230，电动机额定电压；

P0305设为1，电动机额定电流；

P0307设为0.75，电动机额定功率；

P0310设为50，电动机额定频率；

P0311设为1460，电动机额定转速；

P3900设为1，结束快速调试，进入“运行准备就绪”。 

（4）设置MM440的15段固定频率控制参数

中断程序结尾要手动加RETI么   看了些资料说 编译后系统默认会在程序后加上RETI 是不是隐藏的我编译以后也没看见， 还有我使用XMT传送指令 传送的个字节是VB100=16#3   是不是传送完VB100后面的3个字节后 就可以用中断的事件26进入中断

答：1、子程序在执行到末尾时自动返回，不必加返回指令；在子程序中间也可以使用条件返回指令 。
2、有关子程序规则：
、子程序在调用时会保持当前的逻辑运算结果，但是不保存累加器（ACx）的内容 
、子程序不能使用跳转语句跳入、跳出 子程序返回时，回到调用子程序的指令后面，继续执行上一级程序 
、S7-200 CPU多可以调用64个子程序（CPU226为128个） 
、子程序可以嵌套调用，即子程序中再调用子程序，一共可以嵌套8层 
、在中断服务程序中不能欠套调用子程序，被中断服务程序调用的子程序中不能再出现子程序调用 
、子程序可以带参数调用，在子程序的局部变量表中设置参数的类型；一共可以带16个参数（形式参数