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- 2023-05-05 12:30:54
永康市乔一机械有限公司生产【压铸模具】【注塑模具】【汽车阀体】【汽车起动机】【轮毂】【电动工具】【防盗门门花】
永康乔一与您分享做好模具设计.通常模具设计由模具厂做,汽车启动机压铸模具定制,但还是要向他们提供基本的模具规格书和要求,就是要规定
1模架的材料,压铸模具定制,型腔,型芯的材料;
2产品的模腔数量;模具的使用寿命;
3压铸机台的吨位;零件的材料和表面处理要求.
4要求高(或是重要的外观零件、透明件)的还要规定分型面,水口的形式和位置,顶针的形式。因为模具厂并不清楚你们产品的要求,如果不做规定,任由模厂自己设计,那么很有可能在重要的外观表面设置水口,启动机压铸模具定制,或有镶块。
反之,压铸模具设计不合理,诸如:压铸零件设计时动定模的包裹力基本相同,而浇注系统大多在定模,且放在压射后冲头不能送料的压铸机上生产,无法正常生产,压铸零件一直粘在定模上。尽管定模型腔的光洁度打得很光,因型腔较深,仍出现粘在定模上的现象。
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传统热处理工艺的改进技术传统的压铸模具热处理工艺是淬火-回火,以后又发展了表面处理技术。由于可作为压铸模具的材料多种多样,同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。史可夫提出针对模具基材和表面处理技术的基材预处理技术,门把手压铸模具定制,在传统工艺的基础上,对不同的模具材料提出适合的加工工艺,从而改善模具性能,提高模具寿命。
热处理技术改进的另一个发展方向,是将传统的热处理工艺与先进的表面处理工艺相结合,提高压铸模具的使用寿命。如将化学热处理的方法碳氮共渗,与常规淬火、回火工艺相结合的NQN(即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗复合强化,不但得到较高的表面硬度,而且有效硬化层深度增加、渗层硬度梯度分布合理、回火稳定性和耐蚀性提高,从而使得压铸模具在获得良好心部性能的同时,表面质量和性能大幅提高。
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气孔原因:
1.空气夹杂在熔汤中. 2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂.
改善方法:
1.适当的慢速. 2.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐减. 3.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於之后充填的地方.
4.检查离型剂是否喷太多,模温是否太低. 5.使用真空.
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