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- 2023-05-07 13:17:59
内膨胀芯轴夹具——磨齿工装夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
20Cr2Ni4 钢渗碳淬火弧齿锥齿轮磨削烧i伤的检测与分析的结论
1) 开裂弧齿锥齿轮齿顶硬度为 61 ～ 62 HRC，可满足 58 ～ 62 HRC 的技术要求。
2) 在齿形试样未开裂齿面( 凹面) 的节圆和开裂齿面( 凸面) 远离裂纹的节圆位置，表面硬度和显微组织均符合图纸技术要求，内膨胀芯轴夹具生产厂家，无磨削烧i伤特征;但在未开裂齿面的齿根和开裂齿面靠近裂纹的齿根位置，分别有明显的硬度“低头”现象和超过 Ac1 点以上的不完全二次淬火现象，符合磨削回火和磨削烧i伤特征。
3) 齿轮渗碳淬火后的磨削工艺，应尽量避免磨削烧i伤，可以通过选用合适的砂轮，控制粗磨和精磨的进刀量，合理分配磨齿余量，加强冷却控制等措施来减少磨削热，此外强力喷丸也可以增加齿轮表面的残余压应力，抵消一部分拉应力的影响。欢迎来电百分百夹具机械咨询更多内膨胀芯轴夹具
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齿轮工件和车齿刀具分别以角速度 ωw 和 ωc 按给定传动比同步回转，同时齿轮工件以给定速度 F 轴向进给。设齿轮工件与车齿刀具的回转运动传动比为 iwc，即有 ωs = iwcωc；设轴向进给与车齿刀具回转运动的传动比为 i"，即有 F = i"ωc。但对于斜齿轮加工，内膨胀芯轴夹具加工厂家，齿轮工件须附加一个差动回转运动 Δωw，即 Δωw = F( tanβw /rw ) ，以上关系同时也确定了齿轮工件回转角 φw 和轴向进给位移 s 两个参数与车齿刀具回转角 φc 的关系，
通过坐标变换建立车齿刀具和工件的运动学关系，设定如下坐标系: S1( O1-X1Y1Z1 ) 为车齿刀具的静止参考坐标系，Sc( Oc-XcYcZc ) 与车齿刀具固联，并绕 Z1 轴回转，其初始位置与 S1 重合。坐标系 S2 ( O2- X2Y2Z2 ) 为齿轮工件的静止参考坐标系，Sw ( Ow - Xw Yw Zw ) 与齿轮工件固联，绕 Z2 轴旋转并轴向移动， 其初始位置与 S2 重合。各坐标系之间的变换矩阵为：
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锥齿轮的渗碳和马氏体相变情况
锥齿轮在渗碳处理过程中，强渗后碳含量大值达到了1.080%，碳含量较高，但渗碳层太薄，故需扩散期继续渗碳;扩散后碳含量大值达到了0.793%，且渗碳层变厚了。
在淬火处理过程中，内膨胀芯轴夹具定制，锥齿轮表面节点的冷却速度快于芯部节点。分析可知，锥齿轮淬火过程的表面节点区域和芯部节点区域的温度场变化不同，冷却收缩过程不一致，导致了热应力的产生。
在淬火温度为840℃时，锥齿轮表面马氏体含量为92.9%～94.8%，芯部的马氏体含量，为96.8%。这说明锥齿轮在淬火处理过程中，芯部先于表面发生了马氏体相变。分析可知，由于锥齿轮芯部碳含量较低，马氏体相变的温度较高，淬火处理过程先于表面达到马氏体相变温度，因此，即使芯部冷却速度较慢，其马氏体相变也比表面先发生。欢迎来电百分百夹具机械咨询更多内膨胀芯轴夹具