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液下泵流动噪声原因分析

液下泵的噪声原因分析，对液下泵非定常压力脉动和主要声源进行了研究，基于声学边界元法，计算了内部流动诱导噪声，如下结论:

1)蜗壳压力脉动主要以低频为主，压力脉动在叶频及其谐频处皆达到值点，叶频下的压力脉动强度是整体压力脉动强度的主要贡献量.

2)叶轮监测点的压力脉动主要由转频与叶频主导，转频处的幅值较大，这主要是由于在叶轮出口处流体受到射流-尾迹与蜗壳隔舌的双重影响，压力脉动幅值明显较高.

3)液下泵流动噪声源主要是偶子噪声源隔舌附近的声源是流动噪声的主要贡献量，频域下的蜗壳偶子声源具有较明显的偶子特性.

叶片偶子内声场中，叶轮盖板部位呈现较明显的偶子特性，且随频率增加，偶子特性增强，声压级呈减小趋势.

液下泵的工作原理

液下泵的工作原理

下泵在贮罐上输送各类物料，槽内立式泵安装，开式叶轮可用于输送含固体颗粒的物料。泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，温度无法测定。传统液下泵其壳体，主管，出口管及过流部件全部用塑料合金（PTFE、FEP）模压烧结制成，工作部分淹没在液体内，轴封无泄漏现象，且占地面积小，使用可靠，维修方便，耐腐蚀性能强。

传统液下泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上，并通过弹性联轴器与泵直接传动，泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰，以螺栓联接构成一体，固定在底板上，泵的整体通过底板安装在容器上。泵的轴向力与径向力（包括泵运转中所产生的水压力，叶轮及转子重量等）均由轴承盒内所装单向推力球轴承、单列向心球轴承、以及滑动导轴所承受。为保证泵安全正常运转，轴承以黄油润滑之，廊坊槽内立式泵，导轴承同所输送的物料润滑。因此，立式液下泵槽内泵，工作时液面必须高于叶轮中心线。伸入容器长度L的长短不同，则又分为中间导轴承结构和无中间导轴承的结构。

液下泵的导轴承的相关介绍

1、冷却水量

填充聚四氟乙烯导轴承不能干工作，需求必定量的清洁水对它进行良好的光滑和满足的冷却，才干确保导轴承正常工作。冷却水量与导轴承的线速度有关。经实验冷却水量、轴径和线速度之间的联系图。

2、运用情况

（1）关于液下泵，导轴承为易损件，当磨损到达必定程度，槽内立式泵报价，需求及时替换，以及与导轴承配套的轴套，才干确保整机的运用寿数。

（2）填充聚四氟乙烯导轴承的结构比较重要，不同的结构规划其运用寿数也不同。通过规划比照，选用本文介绍的办法规划出的导轴承，能获得较长的运用寿数。

（3）液下泵填充聚四氟乙烯导轴承的缺点是不能干转，要有清洁水对其进行光滑和冷却。

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