脱硫石膏粉烘干机 抗压能力强 生产维护成本低

脱硫石膏烘干机为卧式旋转筒形装置，烘干过程中，脱硫石膏原料先由导料区进入脱硫石膏烘干机筒体内部，进入筒体内的脱硫石膏在引风机的作用下，与热源发生充分的结合，产生强烈的热交换，此时打散装置将结块的脱硫石膏击打粉碎，提高脱硫石膏与热源的接触面积，提高烘干效率，经过烘干的小颗粒脱硫石膏缓缓移向脱硫石膏烘干机出料区，通过出料装置排出脱硫石膏烘干机体外，烘干过程中湿料粘结筒壁的现象，排料顺畅无堵塞。

1、高压静电除尘，烘干过程中无粉尘颗粒污染物的出现，密封性能好，石膏成品纯度不受影响。

2、脱硫石膏烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ”，使得烘干机托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，极大减少了部件的磨损，延长使用寿命。

3、整机运行更平稳，筒体和各部件的使用性能好，抗压能力强，烘干过程中产生的故障少，极大降低了生产的维护成本。

脱硫石膏的烘干和煅烧

　　脱硫石膏在煅烧和掺入水泥熟料之前，必须进行烘干处理。粒度很细而湿度很大的石膏较好用气流烘干方式予以快速经济的烘干，使用这种方式，可以达到很高的传热效率。采用典型的闪蒸式烘干器作为气力传输系统，或者利用浆叶式烘干机的快速转动浆叶将石膏送人热气流，或通过干燥室进行烘干，均可达到较优的烘干效果。国内外用于石膏煅烧设备很多，其中适于粉状材料煅烧的有间歇式炒锅、连续式炒锅、内管加热式回转窑、转炉、沸腾炉及气流煅烧设备，采用前两种设备，石膏含水量应控制在8%以内，较好为2%～3%，对于含水量在10%左右的脱硫石膏，在煅烧前应该烘干。

　　回转窑煅烧石膏

利用直接加热式回转窑可以直接煅烧石膏，在煅烧前，脱硫石膏不必进行预干燥处理，但窑体应有一定长度的干燥带，并注意排潮和收尘。因为在窑体内有较大分压的水蒸汽，因此煅烧的石膏***且稳定。另外，煅烧石膏应用较多的是带有一体化冷却器的内管加热式回转窑。这种回转窑采用间接加热且物料停留时间较长。在回转窑内，通过烟气管道将烟气的热量传递给物料，在其后的冷却管中，物料得以陈化。

脱硫石膏是一种工业副产石膏，化学成分和天然石膏相近。脱硫石膏经过烘干机干燥处理以及回转窑煅烧后得到的熟石膏几乎可以和天然石膏制品相媲美。脱硫石膏资源的再利用是我国高效整合自身资源的有效途径。

　　烟气脱硫石膏，是对含硫燃料(煤、油等)燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏，主要来源于燃煤电厂的烟气脱硫工艺。脱硫石膏的主要成分是结晶硫酸钙，颜色微黄，其酸碱度与天然石膏相当，呈中性或略偏碱性。