屠宰牲畜污水处理设备电镀废水处理设备

与

　　化学沉淀法指将化学沉淀剂加入重金属废水中，重金属发生化学反应生成难溶解化合物而形成沉淀，再经过滤、离心等方法分离出沉淀物过程。目前的化学沉淀法包括氢氧化物沉淀、硫化物沉淀。除了投加沉淀剂，反应过程中加入适量絮凝剂可提高沉淀效果。通常使用的硫化物沉淀剂包括FeS、CaS固体，Na2S、NaHS、(NH4)2S溶液及H2S气体。硫化物沉淀物溶解度低于碱性溶液中的氢氧化物沉淀物，但是成本要高于氢氧化物沉淀法。在酸性条件下使用硫化物沉淀会排放有毒烟雾，因此需要在碱性条件或中性条件下进行硫化物沉淀。氢氧化物沉淀法常用于处理含铬废水，如硫酸亚铁-石灰法去除六价铬，Cr6+被亚铁离子还原为Cr3+后，向废水中投加石灰，Cr3+变为Cr(OH)3沉淀而析出。沉淀法作为传统的重金属废水处理技术，在各行业处理废水时应用普遍，其优点是工艺成熟、适应性强、操作方便、处理成本低。但是沉淀法不适用于处理重金属离子浓度较低的废水，而且沉淀下来的污泥难以回收利用，会对环境造成严重污染。

　　2、吸附法

　　吸附法包括物理吸附、化学吸附及生物吸附。物理吸附指吸附质与吸附剂分子间因范德华力而引起的吸附，也称范德华吸附;化学吸附指吸附质分子与吸附剂发生电子转移、交换或共有并形成新的化学键的过程;生物吸附指微生物体(细菌、真菌、藻类等)利用自身的化学结构和成分特性来进行吸附。目前常用化学吸附法和物理吸附法处理重金属废水，生物吸附法虽然运行成本低，但由于微生物结构的复杂性使其还处于研究阶段，工艺不成熟，所以应用较少。吸附剂的选择对吸附进程、吸附效果影响很大。传统的吸附剂包括活性炭、沸石、天然粘土等，利用这些吸附剂虽然操作简便，但是它们或是由于吸附容量有限，或是由于成本较高而导致实用性较差。近期研发的新型吸附剂有高分子吸剂(木质素类、纤维素类及壳聚糖类等)、纳米复合吸附材料、碳基吸附剂及矿物吸附剂。主要研究方向是通过寻找新的廉价吸附材料，或对传统吸附剂进行改性来提高吸附效果、降低吸附工艺成本。工农业副产品是低成本吸附剂合成原料的主要来源，工业废料包括热电厂排放的粉煤灰、钢铁冶炼过程产生的炉渣、造纸业排放的石灰泥等;农业废弃物如玉米及小麦的秸秆、稻壳、果皮、果壳等含有多类生物质纤维素，可以利用纤维素中的羟基、氨基、羧基、醇和酯等官能团吸附废水中的重金属离子。吸附剂改性方法包括引入功能基团，提高其空隙率、比表面积及吸附选择性，增强其机械强度及化学性质稳定性。采用新型吸附剂及吸附工艺处理重金属废水具有操

脱酸废水。采取生物法处理脱酸

行业由于使用大量ZL、丁胺黑药、丁基黄药、煤油2#油和水玻璃，选矿废水中含有残余药剂和水玻璃，对水质影响大。如果直接排放对环境造成严重的污染，如果回用将恶化浮选现象，影响选矿金属回收率，因此，必须对选矿废水进行处理。

　　研究表明：(1)磨矿浮选后比重较

液泵入电凝聚装置作二次电解，废水经电凝聚处理后进入自浮槽，在进入电凝聚装置前的管道中计量泵投加PAC溶液(10%浓度)，在电凝聚装置出口到自浮槽的管道中计量泵投加PAM(0.1%浓度)，在自浮槽中完成浮渣和水的分离，运行20min后，取自浮槽底部的清水过滤(用滤纸)，滤后水取样600mL(水样编号①-2)。

　　第四步：取剩余的完成pH调节的1#废水，加自来水按1∶1稀释，泵入电凝聚装置，在进入电凝聚装置前的管道中计量泵投加PAC溶液(10%浓度)，在电凝聚装置出口中计量泵投加PAM(0.1%浓度)，废水经电凝聚处理后直接采用量筒取样观察。

　　2#废水处理试验步骤：

　　步：取2#废水100L入塑料桶中，取样600mL(水样编号②)。

　　第二步：将2#废水泵入电凝聚装置，废水经电凝聚处

等。半透膜分为陶瓷膜和高分子聚合物膜两类。陶瓷膜化学性质稳定，具有疏水性，但是价格昂贵;现在研发的一些聚合物膜具有多孔性、耐腐蚀，可处理容量较大的重金属废水。膜分离法处理废水具有高效性，并且由于金属离子粒径太小难以被半透膜滤出而常与其他工艺结合。李福勤等人采用壳聚糖-超滤技术处理有色金属矿山产生的重金属废水，发现在佳反应条件下，Pb2+与Cd2+的去除率可分别达到96.62%、96.26%。Figoli等人利用商业纳米过滤膜NF90和N30F处理含As5+废水，在pH值为8左右，温度及压力不断升高的条件下，废水的膜通量会达到大值;增大pH值，降低操作温度和As浓度时，As的去除率更高。膜分离法的优点是截留率高、选择性好、能耗低、无废渣产生、可循环使用。缺点在于工艺复杂，适用范围较窄，不同的重金属需选用不同的半透膜，另外膜组件造价高，且易被污染，需要定期更换或再生。

　　5、电解法

理后进入自浮槽，在进入电凝聚装置前的管道中计量泵投加PAC溶液(10%浓度)，在电凝聚装置出口到自浮槽的管道中计量泵投加PAM(0.1%浓度)，在自浮槽中完成浮渣和水的分离，运行25min后，取自浮槽底部的清水过滤(用滤纸)，滤后水取样600mL(水样编号②-1)。

　　第三步：自浮槽底部清液泵入电凝聚装置作二次电凝聚，废水经电凝聚处理后进入自浮槽，在进入电凝聚装置前的管道中计量泵投加PAC溶液(10%浓度)，在电凝聚装置出口到自浮槽的管道中计量泵投加PAM(0.1%浓度)，在自浮槽中完成浮渣和水的分离，运行20min后，取自浮槽底部的清水过滤(用滤纸)，滤后水取样600mL(水样编号②-2)。

　　第四步：取剩余的2#废水泵入电凝聚装置，在进入电凝聚装置前的管道中计量泵投加PAC溶液(10%浓度)，在电凝聚装置出口中计量泵投加PAM(0.1%浓度)，废水经电凝聚处理后直接采用量筒取样时加10%稀硫酸调节pH为8观察。

小的细粒滑石、云母、细泥等进入尾矿，矿泥中细颗粒受布朗运动作用不能自沉;(2)细粒矿石与水玻璃溶液相互混合时，细矿粒与硅酸钠形成带有负电性的胶团，使尾矿水呈胶体悬浊液，极难沉淀澄清，投加石灰和絮凝剂很难使水玻璃和药剂形成的稳定胶体脱稳，且造成大量的石膏渣，减少尾矿库服务年限。但以上这些水处理及回用技术都还只停留在传统的处理方法(絮凝沉淀法)，其共同不足是处理成本高、需停留时间长、渣量大易造成二次污染、容易结垢。国内外科技工作者一直在寻求高效低耗、能有效控制白钨选矿废水进一步迁移和扩散的新技术。电絮凝依据电解及电凝聚原理，通过氧化、中和、凝聚、气浮四种作用机理使稳定的水玻璃胶体形态改变，达到脱稳，形成上浮于废水表面的浮渣，具有处理成本低、污泥量少、占地面积小、自动化程度高和水玻璃处理率高等优点。

废水，其废水中无机盐对微生物有抑制作用，不能有效降解废水中的有机物，所以蒸发浓缩脱酸废水具有一定优势。脱酸废水主要成分有硫酸根，氯离子，氟离子，硝酸根，磷酸根和碳酸根等离子，用氯化钙除去硫酸根，碳酸根，磷酸根与氟离子，其硝酸根溶解度较大，可通过蒸发浓缩倍数，回收工业氯化钠，蒸发出水回用于焚烧车间，脱酸废水达到综合利用的目的。

　　1、实验

　　1.1实验方法

　　取脱酸废水1L与烧杯中，曝气1h预处理后，加入不同质量的氯化钙，搅拌，过滤，滤液进行蒸发浓缩，有晶体析出过滤，得到氯化钠产品，溶解稀释定容后，离子色谱分析氯化钠纯度。