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0m3铁碳组合填料，铁碳填料平均粒径为2.5～3.5cm、铁碳体积比为1∶1、反应时间为2h，气水比为10∶1。芬顿池投加30%的H2O2，控制反应时间和pH值变化。在中和絮凝池投加絮凝剂(PAC、PAM)和10%的NaOH(片碱)，根据废水水质确定混凝剂和NaOH的投加比例，以pH值在8.0～8.5和混凝沉淀效果良好为标准。混凝池投加絮凝剂(PAC、PAM)，根据进水量同比例调整絮凝剂投加量，每日需排泥一次，当处理水量和去除效果达到设计要求时，即标志调试完成。

　　②生化调试

　　生化调试包括水解酸化池和生物接触氧化池。接种污泥均取自园区内某药厂废水处理站的脱水污泥，接种污泥体积均为30%池容。水解酸化池内置140m3组合填料，将污泥投入反应器中，加满用自来水1∶1稀释后的制药废水。控制调试阶段pH值为7.0～8.0，

　　高盐废水主要是指满足排放标准的废水在应用反渗透技术的基础上对多数淡水回收之后，利用蒸发技术或其他各种脱盐技术处理产生的浓盐废水，终得到总溶解固体的质量分数超过8%的生化处理困难的浓废液，或在医药化工的整体生产流程中所产生的C0D含量且即总溶解固体质量分数高于15%的生化处理困难的废水。在对高盐废水的污染问题解决的时候，不仅需要减少高盐废水中的COD含量，更重要的是对废水中可溶解盐类物质分离，才能真正实现高盐废水处理目标。

　　二、医药化工高盐废水处理现状

　　当前医药化工产品生产的时候会使用比较多的酸和碱等物质，这些物质会中和生成无机盐，同时生产过程中使用大量无机盐溶液洗涤的时候会生成比较多的高盐废水。这部分高盐废水总盐度达到lOOOOOmg/L,CODcr达到50000mg/L以上，在和其他稀废水混合后，废水总盐度也会处于30000mg/L以上，CODcr处于15000mg/L以上，普通生化方式无法实施生化处理，一方面是由于CODcr浓度比较高，另外也主要是由于总盐度比较高

用方面一直没有获得统一的工艺流程，这就使得目前炼化行业内没有统一的标准方法。

　　某炼油厂采用NaOH溶液作为碱洗液，用以除去催化装置的液化气和汽油，以及焦化装置液化气中的硫醇、硫醚以及酚类等有杂质，以tigao产品品质，催化汽油和液态烃的废碱液混合在一起，每年的量1500多吨。原先有专门的碱渣坑用于储存碱渣废液总量约4万吨。但随着国家对环保的重视以及人们环保意识的增强，尤其是在2015年新标准中规定高允许排放标准COD降低至60mg/L，如何将碱渣废水做更好的预处理，以防止对下游污水处理厂造成冲击，成为亟待解决的问题。

　　本研究以碱渣坑存储的碱渣废液为研究对象，采用传统的Fenton法对碱渣废水进行预处理，考察了不同的工艺条件下COD的降解情况，得到预处理佳工艺条件，为其后续污水的进一步处理提供可靠的进水水源，也为Fenton法在工业上的实际应用

成投产。安徽华塑业务范围横跨电力、冶金、水泥和化工行业，在水资源供应紧张、环保管控日益加强的情况下，对水资源的合理调配利用，特别是氯碱产业废水能否得到大限度的回用，对于公司经济效益和地方环境保护都有较大影响。安徽华塑在氯碱生产中积极采取措施，基本做到了工艺废水零排放。

　　1、PVC离心母液回收利用

　　1.1 废水来源

　　离心母液废水。悬浮聚合以去离子水为介质，加入分散剂并在机械搅拌下将单体氯乙烯聚合成聚氯乙烯。聚合反应结束后，浆料中70%的水被分离出来，称为离心母液。

　　废水汽提塔排水。PVC装置回收工序、浆料汽

有有毒有害物质，经过预处理事先将其去除，如某煤制甲醇废水事先进行脱硫破氰预处理，然后再进入生物处理区。

　　1.2 生物处理

　　生物处理法在废水处理方面一直发挥着经济、简便、环保等优点，生物处理主要包括A/O、A2/O、SBR、UASB等及一些新兴工艺。煤化工废水COD、氨氮和酚的浓度高，含有难降解有机物，为了更好处理该种废水，一般生物处理工艺难以达到理想效果，因此加强生物处理成为必然趋势。煤化工废水氨氮浓度比较高，生物处理工艺一般选择A/O和A2/O等脱氮效果较好的工艺，在此基础上进行反应器和菌种优选强化，如采用高效微生物反应器和高效菌种等。神华煤直接液化项目的高浓度废水采用“厌氧-缺氧-固定化高效微生物曝气滤池”(3T-BAF)进行处理，固定高效生物滤池内采用高效的生物载体填料，生物附着力强，载体上接种专用高效菌种，强化硝化、反硝化和COD的去除。

　　1.3 后续(或深度)处理

　　煤化工废水中含有难降解有机物，经过生物处理后，废水中仍残留一些生物不能降解的有机物，该难降解有机物的存在使废水出水COD或色度难以达标，所以必须进行后续(或深度)处理。所谓后续处理是指为了使处理后出水达标排放而采取的处理措施，而出水需要回用采取的处理措施叫深度处理。后续(或深度)处理方法一般有混凝、吸附、氧化等，而膜技术往往用于深度处理。如神华煤直接液化项目的高浓度废水采用“活性炭吸附池-混凝反应池-过滤吸附池”进行后续处理，出水达到一级排放标准。韩超采用“砂滤-O3氧化-MBR/粉末活性炭(PAC)”组合工艺对煤气废水进行深度处理，出水回用至循环水系统。

　　1.4 煤制甲醇废水处理

　　目前，煤制甲醇在煤化工生产中占有一定比重，其废水处理也越来越受关注。SBR处理工艺以其独特的优势已被广泛应用于甲醇废水的处理中，逐步成为甲醇废水处理的专用工艺，该技术经过技术改进，深度处理已能够实现废水的资源化和再利用。西北某煤化工企业的煤制甲醇废水采用物化预处理(混凝去除SS+投加磷酸除Ca2+)+SBR，废水水质为COD850mg/L，氨氮399mg/L，SS129mg/L，在反硝化阶段投加粗甲醇以补充碳源，出水COD38.5mg/L，氨氮5.2mg/L，SS35mg/L兖矿国泰化工有限公司产生的甲醇废水采用SBR工艺处理，适时地补充磷源、碳源、碱度，保证系统运转良好，进水COD在800mg/L左右，氨氮200mg/L，出水COD37mg/L，氨氮3.3mg/L，去除效果较好。

　　2、煤化工废水处理存在的主要问题及发展方向

　　煤化工废水水量大，成分复杂，有机物浓度高且多数性质稳定，同时酚和氨的浓度较高，毒性强，其处理工艺较一般工业废水复杂。煤化工废水处理存在的问题及发展方向如下。

　　2.1 煤化工废水处理存在的主要问题

　　煤化工废水水质复杂，难降解有机物及氨氮含量高，这样给废水处理带来很大难度，通过对煤化工废水处理方法比较分析，可以发现煤化工废水处理存在的主要问题如下：

　　(1)预处理不到位，酚或氨氮浓度高，后续生物处理比较困难;难降解有机物含量高，废水可生化性差，生物处理不理想;SS或油含量高，影响处理效果。

　　(2)生物处理方面，由于废水水质水量波动大，生物处理抗冲击负荷能力差;经过生物处理，一些难降解的大分子有机物仍无法去除，需要进一步处理。

　　(3)后续(或深度)处理方法中，混凝沉淀法较为经济，但效果一般;吸附法吸附剂用量大且需要再生，成本较高;氧化法处理效果较好，但是比较昂贵;频繁的膜污染及昂贵的膜材料限制了膜大量使用。

　　2.2 煤化工废水处理的发展方向

　　许多人士对煤化工废水处理展开大量试验研究，从不同方面加强废水处理效果。目前煤化工废水处理的发展方向主要集中在以下几个方面：

　　(1)改进预处理工艺，改进除油、脱酚、蒸氨的技术，tigao预处理效果，如由隔油变为气浮除油，气浮除油效果较好。煤化工废水中含有大量难降解有机物，针对其进行预处理意义重大。预先去除大分子难降解有机物不仅tigao废水的可生化性，降低生物毒性，利于生物处理，同时也减轻后续(或深度)处理负担，甚至可以取消后续处理，降低成本。

提工序及VCM贮存工序产生的含VCM(VCM质量分数约0.1%)的工艺废水，首先送入废水收集槽，然后泵入废水汽提塔，在真空条件下，用蒸汽将其中所含的VCM进行脱除。汽提出来的VCM，被送至VCM回收工序进行回收，脱除VCM之后的废水(VCM质量分数