气力输送系统/气流输送系统

气力输送系统又称气流输送系统，气力输送是一种借助空气在密封管道内的流动来输送固体物料的技术；是利用空气流作为承载介质来输送颗粒或粉状物料的环保技术，将物料处于具有一定速度的空气中，通过管道输送到卸料点，然后将物料分离出来，从而达到输送物料的目的。

气力输送系统主要由供料设备、输送管路、料气分离设备、气源与净化设备等组成。

产品特点：

1.设备构造简单，安装方便，控制费用少，建设时间短。气力输送系统的主要构成部分均为型钢板材的焊接结构，由管、罐形状的构件所组成，各构件间无相对运动、维修成本降低，维护量减少。

2.动作部件较少，所需操作人员较少，自动化程度高，减少人员使用成本

3.输送效率高，气力输送的运输介质是空气，只需在终端排入大气，输送过程中，进料口可连续加料，实现连续输送。

4.环境卫生有保障，气力输送时物料在管内运行，管内处于负压环境，料尘不会外泄飞扬，物料不会飞散和污损环境，不会对操作人员的健康产生安全隐患。

气力输送的输送管道，便于因地制宜地设置管网，布置简便灵活，易于适应用户原有的工厂布局，可以充分利用车间面积，节约使用成本。

气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统

正压气力输送系统：  物料起始点为正压，目的点为零压的气力输送称为正压输送，一般工作压力为0.1～0.5MPa

负压气力输送系统：物料起始点为零压，目的点为负压的气力输送称为负压输送， 一般工作压力为-0.04～0.08 MPa

气力输送按输送形式分为稀相、浓相、中相等形式。

 稀相输送——固气比0~10；速度16~35m/s

 中相输送——固气比8~20；速度12~20m/s

 密相输送——固气比8~100；速度1~8m/s

密相输送是一种以极低速度通过管道平稳运输磨料或易碎物料的节能方法，可以显著降低产品分解率，并减少设备磨损。气流使物料在管道底部聚集结块，空气可以流过聚集在一起的多孔物料，实现低速物料输送，这种方法特别适合食品、宠物食品和化学品。传统的方法是使用压力较高的压缩空气，配合压力容器，将物料送入管道。而连续密相系统使用鼓风机和旋转阀等低压元件，不过连续密相系统并不常用，因为管道内压力升高，漏风并不稳定，会导致严重的故障和管道堵塞。

但是凯睿达公司的连续密相系统解决了以上问题，凯睿达公司的专利连续密相输送系统，可以和缓且高能效地输送颗粒物料。系统可以控制通过管道的空气量和空气速度，**的压力监测决定了控制阀如何控制通过管道的气流，并对压降或温度变化进行补偿，能实现适合输送物料的均匀气压。为确保工作效率，连续密相系统的计算考虑到了各种因素。

稀相气力输送是利用空气或其他气体，让物料悬浮起来，然后输送升起的物料颗粒，物料随着高速流动的低压气流进入管道。该系统特别适合非脆性物料和非研磨物料，可输送各种尺寸、形状、密度的物料。此类系统通常投资成本较低，往往以元件形式提供，因此许多系统尺寸过大，而性能不足。

凯睿达公司开发了KRD增强型稀相气力输送控制器，控制器可在各种工况下将鼓风机速度降至低速，增强稀相气力输送的性能。通常情况下，稀相输送要考虑到鼓风机的满速度工况，例如速度和距离，确保管道中始终有足够的空气。KRD增强型稀相气力输送控制器可以根据管道尺寸和输送压力等系统信息进行计算，将鼓风机设置为理想速度。该鼓风机速度算法可根据用户可编程的特定输送速度进行调整。优化后，能耗可以减少约20%，优化还具有减少物料分解量和设备磨损等优点。

凯睿达公司在稀相输送方面实现了前所未有的节能效果，展示了效率奇高的稀相气力输送技术，比传统方法节能30%。凭借叶片压缩机技术，以高效率和可靠性供应无油空气，与传统技术相比，能耗效率可提升34%，确保了不同速度下的设备性能。

常见适合气力输送物料:

可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。

现在常见适合气力输送物料示例如下：

面粉、豆饼、调味粉、鱼粉、小麦、可可、盐、谷物、大豆

干酵母、棉籽、纤维素、淀粉、粒糖、饲料、烟叶、滑石粉、白云石

石灰石、氧化镁、二氧化硅、钛白粉、高岭土、萤石粉、硼润土、粘土、铁矾土

白土、长石、洗涤剂粉、化肥、芒硝、尿素粒、氧化锌、消石灰、碳酸钠

硅胶、硝酸钠、氢氧化铝、氯酸钠、磷酸钠、碳酸氢钠、硼砂（酸）、石膏粉、锌粉

镍粉、碳黑、氧化铁粉、聚丙烯、PTA、PET、ABS、SBS、PVC

粉体、粉煤灰、尼龙切片、碳素、焦碳粒、水泥、铁丸、橡胶粒、木屑