电标厚壁弯头生产厂家

河北晟拓管道装备有限公司

高压合金弯头是使用合金材料作为母材的一类管件，主要用于高温高压或有腐蚀性的特殊管道中，用于管道拐弯处的连接。连接两根公称通径相同的管子，使管路做90°转弯。锰钢材质的高压合金弯头由于锰钢具有承受冲击、挤压、物料磨损等的优良性能，通常被使用在混凝土送管道，泥浆送管道等磨损消耗比较严重的管道中。而高锰钢高压合金弯头则被使用在流体流动比较激烈，冲击比较强的管道中;镍钢材质的高压合金弯头通常被用在高浓度氧化酸(硝酸、硫酸)等的常温送管道中，但在还原酸(盐酸、稀硫酸等)的送管道中则会被严重腐蚀，除非盐酸的浓度很低;马氏体高压合金弯头在650℃以下有较高的高温强度、抗氧化性和耐水汽腐蚀的能力，但焊接性较差。因此，常被用在高温水蒸气送管道、水煤气管道，

美标无缝弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统多使用的全部管件中，所占比例*，约为90%。通常，对不同材料货壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前。制造厂常用的高压无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。不锈钢冲压弯头的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面:1不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这种不锈钢冲压弯头的原料比较特殊，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。2加工不锈钢冲压弯头的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。4由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型不锈钢冲压弯头。5冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲压件。6冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。7冲压可加工出尺寸范围较大，形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁，覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。