合肥尺寸及几何公差检测-通用零部件检测-CNAS实验室

在现代制造业中，通用零部件的尺寸及几何公差的准确测定对于保证产品的装配性、功能性和可靠性至关重要。

依据 ASME Y14.5 - 2018 标准，通用零部件尺寸及几何公差的测试原理涵盖了多个方面。尺寸测量是基于量具与零部件之间的物理接触或非接触测量方法，以确定零部件的实际

尺寸与设计尺寸之间的偏差。对于线性尺寸，如长度、宽度和高度，常用的量具如游标卡尺和千分尺利用机械结构实现**测量。而对于几何公差，如圆柱度、垂直度和轮廓度等，

其测量原理则更加复杂。例如，圆柱度的测量可能需要通过在多个截面和轴向位置上进行测量，并通过数据分析来确定圆柱表面的形状偏差。

测试流程通常从仔细审查零部件的图纸和技术规范开始，明确需要测量的尺寸和几何公差项目以及相应的公差要求。接下来，根据测量项目的特点选择合适的测量设备。如果是简单

的线性尺寸测量，使用游标卡尺或千分尺即可；对于复杂的几何形状和位置公差，三坐标测量机则是**设备。在使用三坐标测量机时，首先需要对设备进行校准，以确保测量的准

确性。然后，将零部件固定在测量机的工作台上，并使用测头在零部件表面上采集多个测量点。测量完成后，测量软件会根据采集到的数据进行分析和计算，得出几何公差的测量结果。

所需设备除了上述提到的游标卡尺、千分尺和三坐标测量机外，还可能包括高度尺、角度尺、百分表等辅助测量工具。此外，为了确保测量结果的准确性，还需要在恒温恒湿的测量

环境中进行操作，并定期对测量设备进行维护和校准。

遵循 ASME Y14.5 - 2018 标准进行通用零部件尺寸及几何公差的检测，不仅可以确保零部件符合设计要求，提高产品质量，还可以促进不同制造商之间的零部件互换性，降低生产成

本，推动制造业的高质量发展。