目前的塑胶行业普遍采用钨丝加热式电热式电热圈对料筒和模头进行加热。这种加热方式的缺点：发热效率低，热损失大：电阻丝热效率30%~40%，而且电热丝圈的内外双面发热，仅由其内面（紧贴料筒部分）的热传导和辐射令塑胶发热，外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的浪费，还有二次投资，而电磁加热技术是使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，可节电30%~60%，效果十分显著，不用二次投资。加热速度快，节能效果好
电磁感应交响曲流发热，是从料筒内部发热的，减少热传导损失，而且热效率高达90%，与原电阻丝加热圈相比节电；效果在30%~60%。
改善车间的温度和空气环境
零电使用电磁加热系统节约了传统加热方式辐射到空气中的能量，可显著降低环境温度，而且由于料筒表面温度低，不会烧焦吸附在它表面的异物，如塑料颗粒、油污、灰尘等，车间的空气环境明显改善。
应用实例：东莞某塑料厂共有30台注塑机，单台注塑机额定发热功率16。5KW，按每个月工作26天，每天工作24小时，实际平均节电为40%-60%，同时车间的环境温度比以前下降12℃，大大改善工作环境。
适用范围：注塑机、挤出机、制管机、搅拌机、吹膜机、成、制鞋机