美国陶氏 TPU 202EZ

美国陶氏 TPU 202EZ 是一种性能优异的热塑性聚氨酯弹性体，以下是其具体介绍： 

基本信息 

 牌号：202EZ 

品牌：美国陶氏 

加工级别：注塑级、挤出级 

特性级别：透明级、耐高温、耐磨、高流动

 用途级别：通用级、照明灯具、运动器材 

 物理性能 密度：1.1g/cm³. 熔体流动速率：56g/10min. 机械性能 拉伸强度：80kg/cm² 弯曲强度：460kg/cm² 缺口冲击强度：560kg.cm/cm 断裂伸长率：68%. 成型收缩率：0.2%. 热性能 热变形温度：180℃ 

 特性 

 耐磨性强：其耐磨性能突出，相比天然橡胶等材料，具有更优异的耐磨耗性，能有效延长产品的使用寿命，适用于长期经受摩擦的部件。

 机械性能良好：具备较高的拉伸强度和弯曲强度，以及良好的断裂伸长率，使其能够承受较大的外力和变形而不断裂，可满足多种复杂工况下的使用要求。

 耐热性佳：热变形温度高达 180℃，在高温环境下仍能保持较好的尺寸稳定性和机械性能，可应用于一些对温度要求较高的场合。 

透明度高：具有良好的透明性，可用于制造对外观有透明要求的产品，如透明管材、薄膜、电子设备配件等，为产品设计提供了更多的选择空间。

 加工性能好：熔体流动速率较高，易于通过注塑、挤出等加工方式成型，能够提高生产效率，降低生产成本，并且成型后的制品表面质量较好。

 耐化学性优：对燃料油、机械油等具有良好的耐受性，在接触这些物质时，其性能不会受到明显影响，可用于制造与油类接触频繁的部件。

 低温性能好：具有较好的耐低温性能，通常能达到 - 50℃，在低温环境下仍能保持良好的弹性和柔韧性，不会出现脆化现象，特别适合在寒带地区或低温环境下使用的制品。

 用途 

 运动器材：可用于制造运动鞋的鞋底、气囊、气垫、油包等部件，以及其他运动器材如健身器材、水上及水下运动器材等，凭借其良好的弹性、耐磨性和耐低温性能，提升运动器材的性能和使用体验。

 汽车部件：适用于生产汽车座椅材料、汽车内饰件、汽车防尘盖、踏板刹车器、门锁撞针、衬套等零部件，其优异的机械性能、耐热性和耐油性，能够满足汽车部件在不同工作条件下的使用要求，保障汽车的安全性能和舒适性。

 电子电器：可用于制造电子设备的外壳、按键、密封件等，利用其良好的加工性能和机械性能，以及一定的绝缘性能，确保电子电器产品的正常运行和使用寿命。 

工业制品：广泛应用于各种工业领域，如制造机械零件、齿轮、密封件、防震部件、轴承等，为工业设备提供稳定可靠的性能支持，减少设备故障和维修成本。

 医疗器材：由于其具有良好的生物相容性，无过敏反应性、无局部刺激性、无致热源性，可用于制造一些医疗器材，如医用导管、输液袋、手术手套等，保障医疗过程的安全性和可靠性。 其他领域：还可用于制造雨伞、皮箱、皮包、服装辅料、充气玩具、薄膜板材等产品，满足不同行业对材料性能的多样化需求。

美国陶氏 TPU 202EZ 的加工成型： 

注塑成型 

 干燥处理：TPU 202EZ 具有一定的吸湿性，加工前必须进行充分干燥，建议干燥至含水率在 0.03% 以下，可使用除湿干燥料桶，干燥温度和时间应根据具体情况确定，一般干燥温度在 80℃-100℃左右，干燥时间为 2-4 小时。

 注塑机选择：建议选用螺杆式注塑机，其能提供更均匀的速度、塑化和熔化效果。注塑机的螺杆长径比 L/D=16~20 较好，至少为 15；压缩比为 2.5/1~3.0/1。 

模具设计 ： 收缩率：需考虑其成型收缩率，一般为 0.2%，在设计模具时要根据产品尺寸和精度要求，合理设计模具型腔尺寸，以确保制品尺寸符合要求。 

流道和冷腔：主流道应设计成向内逐渐扩大的角度，以利于脱模，直径一般为 6-9mm；冷腔可设置在主流道末端，用于捕捉两次注射之间产生的冷料，防止流道或浇口堵塞，其直径为 8-10mm，深度约 6mm。

 浇口和排气：浇口位置一般选择在产品最厚的部位，且不影响外观和使用，形状可为矩形或圆形，其尺寸随产品厚度增加而增大；排气口也非常重要，可设置在型腔熔体流动末端或模具分型面上，以防止制品出现气孔、焊接不良等缺陷。

 成型条件 ： 温度：料筒温度一般在 177℃-232℃之间，具体温度选择与 TPU 的硬度有关，硬度较高的 TPU 202EZ 需要较高的料筒温度，且料筒温度分布应从料斗侧到喷嘴逐渐升高，以实现均匀塑化。喷嘴温度通常略低于料筒的最高温度，防止熔料流涎。 

压力：注射压力一般为 20MPa-110MPa，保压压力大约为注射压力的一半，背压一般在 0.3MPa-4MPa 之间。 

速度：螺杆转速通常为 20r/min-70r/min，过高的螺杆转速会使材料和螺杆产生较大的剪切热，可能导致材料分解，建议采用多级注射，以降低制品内应力，提高脱模性能。

 挤出成型 

 干燥：与注塑成型一样，挤出前也需要对 TPU 202EZ 进行充分干燥，以去除水分，避免影响产品质量。 

螺杆设计：要根据 TPU 202EZ 的特性选择合适的螺杆结构和长径比，如压缩比、螺槽深度等，以确保物料在挤出过程中能够得到良好的塑化和输送。

 温度控制：挤出温度一般在 180℃-230℃之间，不同的挤出段可设置不同的温度，以保证物料的均匀塑化和稳定挤出。

 模具设计：根据所需挤出产品的形状和尺寸，设计合适的挤出模具，确保产品的尺寸精度和外观质量，模具的流道应光滑，无滞料区，以保证物料的顺畅流动。

 压延成型 

 原料准备：将 TPU 202EZ 颗粒进行预热和干燥处理，使其具有良好的可塑性和流动性。 

设备调试：调整压延机的辊筒温度、转速和间隙等参数，以适应 TPU 202EZ 的加工要求，一般辊筒温度在 100℃-150℃左右。 

成型过程：将预热干燥后的 TPU 颗粒加入压延机中，经过辊筒的挤压和延展，形成所需厚度和宽度的片材或薄膜产品，在压延过程中，要注意控制物料的进料速度和辊筒的压力，以确保产品的厚度均匀性和表面质量。

包装 

内包装： 美国陶氏 TPU 202EZ 通常采用防潮的包装袋进行内包装。这种包装袋一般是由多层塑料薄膜复合而成，能够有效阻隔外界的湿气。例如，内层可能是具有良好柔韧性和抗穿刺性的聚乙烯（PE）薄膜，它可以紧密贴合 TPU 颗粒，防止颗粒在运输过程中泄漏。外层可能会有一层铝箔或者尼龙（PA）薄膜，铝箔可以起到很好的遮光和阻隔氧气的作用，尼龙薄膜则能增强包装的强度。

 外包装： 外包装多为结实的纸箱或者编织袋。纸箱可以提供较好的防护，防止产品在运输和搬运过程中受到碰撞和挤压。纸箱上会标注产品的型号（202EZ）、品牌（美国陶氏）、重量、生产日期、保质期等重要信息。编织袋则具有较高的强度和耐磨性，适合批量运输和长期储存，并且编织袋一般会有防潮涂层，以增强防潮性能。 

包装规格： 

常见的包装规格有 25 千克 / 袋或 50 千克 / 袋。这种规格的设计便于搬运和储存，也符合大多数加工企业的使用量需求。

 储存 

环境要求：

 温度：应储存在阴凉的地方，理想的储存温度一般在 15 - 30℃之间。因为 TPU 材料对温度较为敏感，温度过高可能导致材料软化、粘连，温度过低则可能使材料变硬、变脆。如果温度长时间超过 35℃，可能会影响材料的性能，如降低其拉伸强度和弹性等。 

湿度：相对湿度应保持在 60% 以下。由于 TPU 202EZ 具有一定的吸湿性，高湿度环境会使材料吸收过多的水分。当材料含水率过高时，在加工过程中可能会产生气泡、水解等问题，影响产品的质量和性能。 通风条件：储存场所需要有良好的通风条件。通风可以帮助散发可能产生的异味，并且能够防止局部湿度积聚。良好的通风还可以降低火灾等安全隐患，因为一些塑料材料在储存过程中可能会散发可燃气体，适当的通风可以及时排出这些气体。 

放置要求： 避免重压：在储存过程中，要避免将重物堆放在 TPU 202EZ 的包装上。因为过重的压力可能会使材料颗粒变形、粘连，尤其是在温度较高的环境下，材料更容易受到压力的影响。如果颗粒变形严重，会影响材料在加工过程中的流动性和均匀性。 

隔离存放：应与化学物质、有机溶剂等可能对其产生不良影响的物质隔离开来。例如，强酸、强碱等化学物质可能会与 TPU 发生化学反应，导致材料性能下降，如变色、降解等。有机溶剂可能会溶解或溶胀 TPU 材料，改变其物理和化学性质。同时，也要避免与易燃、易爆物品一起存放，以确保储存安全。

 保质期： 在上述适宜的储存条件下，美国陶氏 TPU 202EZ 一般具有 12 - 24 个月的保质期。超过保质期后，材料的性能可能会发生变化，如流动性降低、拉伸强度下降等。因此，在使用过期材料前，建议对材料进行重新检测，以确保其性能仍能满足使用要求。