塞拉尼斯 TPV 8211-65

塞拉尼斯 TPV 8211-65 是一种性能优异的热塑性硫化橡胶，其详细介绍如下：

特性 耐化学性：能够耐受多种化学物质的侵蚀，如酸、碱、盐、油、溶剂等，在接触各类化学物质的环境中仍能保持性能稳定，可应用于化工、食品等行业中与化学物质接触的部件。 耐疲劳性：材料的耐疲劳性能佳，即使在长时间、反复的使用条件下，也不容易出现裂纹、断裂等疲劳破坏现象，能有效降低产品故障风险，延长产品的使用寿命，适用于需要承受动态载荷的部件，如汽车的悬挂系统部件、传动带等。 热稳定性：具有良好的耐热性，能在较宽的温度范围内保持性能稳定，可满足高温环境下的应用需求，例如在汽车发动机舱等高温部位的密封件、防护罩等部件的制造中发挥重要作用。 可回收性：作为一种环保材料，符合现代可持续发展的要求，在生产过程中可以进行回收利用，有助于减少资源浪费和环境污染。 非吸湿性：不易吸收空气中的水分，这一特性使其在加工和使用过程中受水分影响较小，能有效避免因水分导致的材料性能下降、加工缺陷等问题。 良好的成型性能：是剪切速率依赖型产品，可在常规热塑性注塑成型或吹塑成型设备上加工，具有良好的流动性和成型性，能够制造成各种形状复杂的产品，满足不同的设计需求。 应用领域 汽车制造：常用于制造汽车的密封件、防护罩、管道连接件、垫圈、减震部件等，如车窗封装、发动机部件的密封垫圈、燃油系统的管道连接件等，能有效防止水分、污染物的侵入，保障汽车的安全性和可靠性，延长汽车部件的使用寿命。 电子电器：可用于制造电线绝缘套管、电气插头和插座、手机零部件等。其出色的电绝缘性能、耐化学性和耐疲劳性使其能够在电子电器设备中稳定工作，保障设备的正常运行和安全性。 医疗器械：由于具有良好的生物相容性和耐化学性，适用于制造医疗器械的密封件、管道连接件、垫圈等部件，如一些医疗设备的外壳密封、输液管的连接头等，但需确保其符合相关的医疗器械标准和认证要求。 日用品：在家用电器如冰箱、洗衣机、空调等的密封和减震部件中应用广泛，如冰箱门封条、洗衣机的减震橡胶件等；还可用于制造厨房用具、浴室用品等的密封件、手柄等部件，如高压锅的密封圈、水龙头的密封垫圈等，其性能稳定，能在频繁的使用中保持良好的效果。 工业制造：在各种工业设备中，可作为绝缘材料、垫圈、防震组件等使用，如化工设备的密封垫圈、机械传动装置的减震部件、电气设备的绝缘保护套等，能够增强设备的可靠性和稳定性，提高设备的使用寿命。

加工成型

注塑成型 ： 设备要求：可使用常规的注塑机，但需确保设备能**控制温度、压力与注射速度等参数，螺杆长径比建议在 18-25 之间，有助于 TPV 材料充分塑化。 温度控制：加工温度一般在 180-220℃。对于结构复杂的注塑产品，可将温度适当调高至 210-220℃，以保障材料能完全填充模具型腔 。 压力和速度调节：注射压力通常在 40-80MPa，注射速度依据产品大小和复杂程度调整。薄壁产品可加快注射速度，防止材料过早冷却；厚壁产品则需适当减慢速度，避免产生气泡等缺陷。

挤出成型： 设备选择：适合采用长径比为 24-30 的单螺杆挤出机，其螺杆应具备良好的混炼和输送功能，以保证 TPV 材料均匀挤出。 温度设置：挤出温度范围大致在 170-210℃，且从料斗到机头的温度应逐渐升高，如料斗段温度可设为 170-180℃，机头温度设为 200-210℃，使材料逐步塑化，利于挤出稳定。 螺杆转速和牵引速度：螺杆转速一般在 30-60rpm，牵引速度要与螺杆转速相匹配，从而保证挤出产品的尺寸精度和外观质量 。

吹塑成型： 设备要点：吹塑设备需有良好的加热和吹气系统，模具设计要考虑 TPV 材料的收缩率等特性。 温度调节：加热温度通常在 180-200℃，使材料达到适宜的软化状态以便吹塑成型。 吹气压力和时间：吹气压力一般在 0.3-0.8MPa，吹气时间根据产品的壁厚和尺寸而定，一般为几秒到十几秒，确保产品壁厚均匀、形状完整 。

包装储存

包装方式：一般采用 25KG / 袋的包装规格，包装材料主要是防潮的塑料袋，部分产品可能还有外层的纸箱包装，可有效防止材料在运输和储存过程中受到污染和受潮。

储存条件 ： 环境要求：应储存在干燥、通风良好的室内环境，避免阳光直射，理想的储存温度在 5-35℃。过高温度会导致材料性能改变，过低温度则会使材料变硬变脆。 湿度控制：TPV 材料有一定吸湿性，要避免储存在湿度高的环境中，相对湿度**控制在 60% 以下，否则材料吸收过多水分，加工时可能产生气泡、表面不平整等缺陷。 堆放规则：整袋材料堆放一般不超过 5-6 层，且要堆放整齐，防止因堆放不当造成包装损坏，影响材料质量 。