安徽线路板应力应变测试-ICT测试-优尔鸿信检测

在电子行业，线路板的可靠性是产品竞争力的核心。然而，组装过程中的机械应力、测试环节的反复插拔、运输途中的震动冲击，都可能让线路板悄然“受伤”。

如何量化这些风险？应力应变测试以数据为纽带，为电子制造提供科学决策依据。

线路板的应力损伤往往具有隐蔽性。例如，焊球开裂初期可能仅表现为偶发信号中断，但随着时间推移，最终导致设备完全失效。据统计，电子产品售后故障中，

约30%与组装阶段的应力损伤相关。传统目检或电性测试难以发现此类问题，唯有通过应变测试，才能从力学角度揭示隐患。

优尔鸿信昆山实验室的64通道测试系统，支持常温至极端温度下的全场景监测，采样率高达10kHz，可捕捉瞬态冲击力的微观影响。以主机风扇启动测试为例，

风扇振动会导致周边电容焊点疲劳，通过高频采样数据，可精准评估振动频率与应变幅值的关联性，为减振设计提供依据。

应力应变测试的价值不**于工厂内部。以消费电子为例，手机跌落测试中，线路板应变数据可指导结构强化设计，提升抗摔性能；在汽车电子领域，结合高低

温循环测试，可验证线路板在极端环境下的可靠性。某新能源车企通过优化电池管理系统的安装工艺，将锁螺丝工序的应变峰值从550με降至200με，产品保修期

内故障率降低25%。

随着电子产品向轻薄化、高密度化发展，应力应变测试的重要性愈发凸显。通过积累测试数据，企业可构建工艺参数库，实现智能预测与自适应调整。例如，结合

AI算法分析历史数据，可自动推荐分板速度、锁附扭矩等关键参数，推动制造流程从“经验主导”迈向“数据驱动”。