西门子CP1542-5模块6GK7542-5FX00-0XE0通讯处理器

西门子CP1542-5模块6GK7542-5FX00-0XE0通讯处理器

西门子CP1542-5模块6GK7542-5FX00-0XE0通讯处理器

西门子CP1542-5模块6GK7542-5FX00-0XE0通讯处理器

- - 备件 - - 通信处理器 CP 1542-5，用于将 SIMATIC S7-1500 连接至 PROFIBUS-DP， DPV1 主站或 DP 从站， S7 和 PG/OP 通信， 时间同步， 诊断， 较小的组态范围

在PROFIBUS现场总线中，PROFIBUS-DP的应用最广。DP协议主要用于PLC与分布式I/O和现场设备的高速数据通信。典型的DP配置是单主站结构，也可以是多主站结构。

  DP的功能经过扩展，一共有3个版本DP-V0、DP-V1和DP-V2。有的用户手册将DP-V1 称为DPV1。

  1. DP-VO的基本功能

  (1)总线访问方法

  各主站之间为令牌传送，主站与从站之间为主-从循环传送，支持单主站或多主站系统，总线上最多126个站。可以采用点对点用户数据通信、广播方式和循环主-从用户数据通信。

  (2)循环数据交换

  DP-V0可以实现中央控制器(PLC、PC或过程控制系统)与分布式现场设备(从站，例如远程I/O、阀门、变送器和变频器等)之间的快速循环数据交换，主站发出请求报文，从站收到后返回响应报文。每个从站最多可以传送224B的输入或输出。

  (3)诊断功能

  能对站级、模块级、通道级这3级故障进行诊断和快速定位。

  (4)保护功能

  DP 主站用监控定时器监视与从站的通信，对每个从站都设置有独立的监控定时器。在规定的监视时间间隔内，如果没有执行用户数据传送，监控定时器将会超时，通知用户程序进行处理。DP从站用监控定时器检测与主站的数据传输，如果在设置的时间内没有完成数据通信，从站自动地将输出切换到故障安全状态。

  (5)网络的组态功能与控制功能

  通过网络可以实现下列功能动态激活或关闭 DP 从站，对1类 DP 主站进行组态，可以设置站点的数目、DP从站的地址、输入/输出数据的格式、诊断报文的格式等，以及检查DP 从站的组态。控制命令可以同时发送给所有的从站或部分从站。

  (6)同步与冻结功能

  主站可以发送命令给一个从站或同时发送给一组从站。接收到主站的同步命令后，从站进入同步模式。这些从站的输出被保持在当前状态。在这之后的用户数据传输中，输出数据存储在从站，但是它的输出状态保持不变。需要用UNSYNC命令来解除同步模式。

  冻结(FREEZE)命令使指定的从站组进入冻结模式，即将各从站的输入数据冻结在当前状态，直到主站发送下一个冻结命令时才刷新。需要用UNFREEZE命令来解除冻结模式。

  (7)DPM1和组态设备之间的循环数据传输

  PROFIBUS-DP允许DPM1(1类DP主站)和DPM2(2类DP主站)之间的数据交换。该功能使组态和诊断设备可以通过总线对系统进行组态，改变DPM1的操作方式，动态地允许或禁止DPM1与某些从站之间交换数据。

  2. DP-V1的扩展功能

  (1)非等时数据交换

  除了DP-V0的功能外，DP-V1最主要的特征是具有主站与从站之间的非等时数据交换功能，可以用它来进行参数设置、诊断和报警处理。它与循环数据交换是并行执行的，但是优先级较低。

  (2)扩展的诊断功能

  DP从站通过诊断报文将突发事件(报警信息)传送给主站，主站收到后发送确认报文给从站。从站收到后才能发送新的报警信息，这样可以防止多次重复发送同一报警报文。状态报文由从站发送给主站，不需要主站确认。

  3. DP-V2的主要扩展功能

  (1)从站与从站之间的通信

  从站之间的直接数据交换(DX)通信采用广播式通信方式，从站作为生产者(Publisher)，可以不经过主站直接将信息发送给作为消费者(Subscribers)的从站。这样从站可以直接读取别的从站的数据。

  (2)等时同步模式

  同步(Isochronous)功能可以实现主站与从站中的时钟同步，而与总线负载无关。此功能可以实现高精度定位处理，其时钟误差小于1us。通过全局控制(Global control)广播报文，使所有有关的设备循环与总线主循环同步。

  (3)时钟控制与时间标记

  通过用于时钟同步的新的连接MS3，实时时间(Real Time)主站将时间标记(Time Stamp)发送给所有的从站，将从站的时钟同步到系统时间，误差小于1ms。在有大量主站的网络中，利用这一功能可以实现高精度的事件跟踪，和实现事件顺序记录。

有关更多信息，请访问网站： 此链接

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控制系统对一台热浸镀锌设备进行优化

P_ST80_XX_03023

参考：V7 控制室

作为一种半成品，镀锌钢板在工业生产中（例如在汽车制造中）扮演着重要角色。防止钢板生锈的一种成熟方法是通过一种热浸镀锌工艺对钢板镀锌；在该工艺中，钢板条通过一个含有锌溶液的电镀槽。该工艺所用的装置十分复杂且需要连续运行，这对所用的工艺控制系统和设备提出了很高要求。

SIMATIC SCADA 系统和 SIMATIC IPC 解决方案的优点：

借助于 SIMATIC WinCC V7/V8 SCADA 控制系统的可扩展性和开放性，还可在将来实现功能扩展。

控制系统和操作站具有冗余配置，采用工业兼容的 SIMATIC 工业 PC 和瘦客户机。

由于在控制室中以及整个工厂和生产车间内超过 27 个操作站中采用多显示器解决方案，可取得zuijia概览。

为了实现可追溯性，在 SIMATIC Process Historian 中提供长期生产数据。

对装置可用率、能源消耗和质量进行长期分析，提高了生产力。

通过 Web 以及 SIMATIC WinCC WebNavigator 快速访问装置数据，提供更有效的支持，缩短了停产时间。 　 　 　 　 　 　 　

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SIMATIC WinCC V7 SCADA 控制系统

基于自动化与可视化集成解决方案，实现食品与饮料领域中工厂的升级改造

P_ST80_XX_03052

WinCC Professional 参考案例

升级改造涉及为 3 条生产线配备一个扩展 SCADA 控制系统、一个新的控制架构、多个变频器和电机起动器。该项目顺利得到执行，采用 TIA Portal 的硬件和软件解决方案简化了工程组态过程。

采用 SIMATIC SCADA 系统（TIA Portal 中的 WinCC Professional、S7-1500 和 SIMATIC IPC）的优点是：

简化了应用组态

通过高效监视生产线，可为每个批次定义最优生产路径。

提高生产效率

通过高质量的显示实现简便、直观的操作

对过程中的电机进行更佳控制

将生产数据集成到现有 ERP 系统中

易于定位当前过程中的故障

全球最长铁路隧道的隧道控制系统

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采用 WinCC OA 的控制室

SIMATIC WinCC Open Architecture 隧道控制系统是整个隧道基础设施的监控系统的核心。整个系统连续正常运行对于确保瑞士圣哥达基线隧道 (Gotthard Base Tunnel) 的顺利运行来说十分重要。

圣哥达基线隧道在南北入口处具有一个隧道控制中心。那里安装的两个隧道控制系统监视并控制所有安装的系统与装置。所有所需的数据都通过该隧道控制系统进行采集、整理和可视化。配有一块大型显示屏的该隧道控制系统还包括一个全集成式维护管理工具和一个运行控制系统。

该解决方案的优点：

由于存在双冗余隧道控制设备，因此具有最高的故障安全性 – 灾难恢复系统（2x2 冗余）

集中监视基础设施简化了故障管理

通过集中控制整个基础设置实现更高效的运行

由于在整个项目中将 OPC UA 用作标准化接口，可集成众多系统（子系统）

在所有装置中采用统一用户界面，实现了zuijia用户友好性，可在一个工作站以及通过一块大型显示屏概览所有系统（多监视器管理）