玻纤增强 ABS 日本东丽 100G - 20

玻纤增强 ABS 日本东丽 100G - 20 产品介绍一、基本信息

日本东丽 100G - 20 作为玻纤增强 ABS 材料的卓越代表，含有 20% 玻璃纤维增强填充物。其供货网络覆盖欧洲与亚太地区，无论您身处何地，都能便捷获取。丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）本就是热塑性材料中的佼佼者，经玻纤增强后，性能更是实现质的飞跃。

二、特性（一）高强度与高刚性

20% 玻璃纤维的添加，极大提升了材料的拉伸强度、弯曲强度以及弹性模量，刚性显著增强。这使其在对强度要求严苛的产品制造中表现卓越，例如机械零部件制造领域，能够确保零件在长期复杂受力条件下，始终维持稳定形状与性能，有效降低产品变形风险。

（二）良好的尺寸稳定性

该材料线胀系数大幅缩小，模塑收缩率显著降低。以此生产的制品，尺寸精度极高、稳定性**，尤其适用于制造精密仪器外壳、电子设备内部结构件等对尺寸精度要求近乎苛刻的产品，从根源上减少因尺寸偏差引发的质量与装配问题。

（三）较高的热变形温度

热变形温度的显著提升，使日本东丽 100G - 20 在较高温度环境下，仍能保持稳定物理性能，不易软化变形。这一特性拓宽了其使用温度范围，在部分电器设备散热部件等需在高温环境工作的产品制造中优势尽显。

（四）阻燃性能

具备阻燃 / 额定火焰特性，在对防火安全有严格要求的应用场景，如电子电器产品外壳制造中，发挥着至关重要的作用，能够切实降低火灾风险，全方位提高产品安全性。

（五）加工流动性良好

作为高流动注塑级材料，在注塑加工时，能够极为顺畅地填充模具型腔。这一优势为制造复杂形状产品提供了便利，不仅有效提高生产效率，还能大幅提升产品成型质量，减少因材料流动性差导致的缺料、短射等常见缺陷。

三、用途（一）电子电器领域

电子产品外壳：凭借出色的强度、尺寸稳定性与阻燃性，可用于制造电脑、平板电脑、手机等电子产品外壳。既能为内部精密电子元件提供可靠保护，又能满足多样化外观设计需求，同时显著提升产品防火安全性能。

电器内部结构件：诸如电器的支架、底座、散热片等，利用其高强度、高刚性以及良好热性能，确保电器在长期使用过程中，结构稳固、散热高效。

（二）汽车零部件领域

汽车内饰件：像仪表盘骨架、车门内饰板骨架等，高强度与尺寸稳定性保证内饰件在汽车行驶过程中，不会因震动、温度变化等因素变形。良好加工性能便于塑造复杂内饰件形状，充分满足汽车内饰设计的多样化需求。

汽车外饰件：对于一些对强度与外观要求较高的外饰件，如后视镜外壳等，使用该材料可在保证强度的同时，实现出色的表面光洁度与外观效果。

（三）工业设备领域

机械零部件：用于制造各类机械的齿轮、手柄、外壳等零部件，其高强度与刚性完全满足机械运转过程中的受力要求，有力确保机械正常运行与长久使用寿命。

仪器仪表外壳：对于需在复杂环境下使用的仪器仪表，该材料的尺寸稳定性与良好综合性能，能够切实保证仪器仪表的精度与可靠性，有效防止外界环境因素干扰仪器仪表正常工作。

四、加工方法

主要采用注塑加工工艺。在注塑过程中，鉴于其高流动特性，模具温度一般控制在 40 - 80℃，料筒温度前段为 ℃，中段为 ℃，后段为 ℃。不过，具体温度与注塑压力等参数，需依据实际产品形状、尺寸以及模具结构等因素灵活调整，以确保材料顺利填充模具型腔，产出高质量产品。同时，为保证玻璃纤维在材料中均匀分布与合理取向，注塑速度不宜过快，应采用科学合理的注塑速度曲线。

五、包装储存（一）包装

通常采用密封袋装，每袋标准重量为 25kg。这种包装方式能够有效隔绝湿气、防止污染，有力保障材料在运输与储存过程中的质量稳定性。

（二）储存

应存放于干燥、通风良好的仓库内，避免阳光直射与潮湿环境。储存温度适宜控制在 5 - 35℃，相对湿度维持在 40% - 70%。在此环境下储存，材料性能可在较长时间内保持稳定，最大程度减少因环境因素导致的性能劣化。此外，材料需远离火源、热源以及强氧化剂等危险物品，杜绝火灾或化学反应发生。

六、注意事项（一）干燥处理

加工前，材料必须进行充分干燥。由于 ABS 材料具有一定吸湿性，水分存在会严重影响产品表面质量与性能，可能致使产品出现气泡、银丝等缺陷。一般建议干燥温度为 80 - 90℃，干燥时间为 2 - 4 小时，具体干燥条件可根据材料实际含水量与加工设备情况合理调整。

（二）模具设计

鉴于玻纤增强材料对模具磨损较大，在模具设计时，应选用耐磨性优良的模具钢材，并对模具流道、浇口等部位进行优化设计，以降低材料流动阻力、减少模具磨损。同时，为保证产品外观质量，模具表面需进行抛光处理。

（三）回收利用

生产过程中产生的边角料等废料，可适度回收利用，但回收料比例不宜超过 20%，过高比例可能导致产品性能下降。回收料应与新料充分混合均匀后再投入加工。