镶嵌石墨自润滑滑板铜板滑块导板耐磨青铜

‌材料选择与预处理‌

‌基材‌：金属（青铜、钢等）或聚合物（PTFE、尼龙等）。

‌润滑相‌：石墨、二硫化钼（MoS₂）、PTFE粉末、碳纤维等。

‌预处理‌：粉末混合（金属基）或复合材料配制（聚合物基）。

‌成型工艺‌

‌注塑成型‌：复合材料熔融→注塑模具成型→冷却脱模。

‌模压成型‌：预浸料铺层→高温高压固化。

‌粉末冶金法‌：混合金属粉末和润滑剂→冷压成型→烧结→冷却。

‌烧结工艺参数‌：温度（800-1200℃）、压力（200-500 MPa）。

‌金属基自润滑滑板‌：

‌聚合物基自润滑滑板‌：

‌表面处理‌

‌金属基‌：表面抛光、镀层（如镀铜、镀镍）以增强耐腐蚀性。

‌聚合物基‌：等离子处理或化学改性提高润滑剂结合力。

‌润滑结构加工‌

开槽/钻孔：在表面加工储油槽或微孔结构，用于储存润滑剂。

嵌入固体润滑剂：通过压制或烧结嵌入石墨、PTFE衬垫。

‌后处理与检验‌

‌热处理‌（金属基）：消除内应力，提高强度。

‌尺寸检测‌：几何精度（平面度、厚度等）。

‌性能测试‌：摩擦系数、耐磨性、载荷能力。

‌成品装配‌

与轴、导轨等部件配合安装，应用于机械系统。

‌材料配比‌：润滑剂含量需平衡自润滑性与基体强度（通常润滑相占比5-30%）。

‌烧结控制‌：金属基需**控制烧结气氛（如氢气保护）以防止氧化。

‌界面结合‌：确保润滑相与基体紧密结合，避免脱落。

‌低速高载‌：如机床导轨、重型机械滑动部件。

‌无油环境‌：真空设备、食品机械等禁止油脂污染的场合。