HEB100欧标H型钢100*100*6*10的型号生产工艺

HEB100欧标H型钢（规格 100×100×6×10）的生产工艺主要基于热轧工艺，结合欧标对型钢尺寸、性能的严格要求，其核心流程及技术特点如下：

一、原料准备

钢坯选择

采用优质碳素结构钢或低合金结构钢（如 S355JR、S355J2 等欧标材质）的连铸方坯或矩形坯，钢坯尺寸需根据 H 型钢规格确定，确保坯料断面与成品截面的压缩比符合轧制要求（通常压缩比需≥3，以保证金属组织致密）。

钢坯化学成分需严格控制，如 S、P 含量≤0.035%，C 含量根据材质不同在 0.12%~0.22% 之间，以保证后续轧制性能和力学性能。

原料检验

对钢坯进行表面质量检查（无裂纹、结疤、折叠等缺陷）和尺寸复检，必要时通过超声波探伤检测内部质量。

二、加热工艺

加热炉类型

采用步进式加热炉或推钢式加热炉，通过煤气、天然气或重油作为燃料，将钢坯加热至奥氏体化温度（约 1150~1250℃），确保钢坯内外温度均匀，避免局部过热或过烧。

加热过程中需控制炉内气氛，减少氧化铁皮生成（氧化烧损率≤1.5%），同时保证加热时间（根据钢坯厚度通常为 1.5~3 小时），使钢坯充分软化，便于后续轧制。

三、热轧成型

1. 粗轧阶段

开坯轧制：通过二辊或四辊粗轧机将钢坯轧制成接近 H 型钢雏形的坯料（如矩形坯或异形坯），去除表面氧化铁皮，并初步形成腹板和翼缘的轮廓。

孔型设计：粗轧孔型采用箱形孔、菱形孔等过渡型孔，逐步压缩钢坯截面，减少变形抗力，为精轧做准备。

2. 精轧阶段

H 型钢专用轧机：采用**轧机（由水平辊和立辊组成）进行精轧，水平辊控制高度和翼缘厚度，立辊控制宽度和翼缘垂直度。

HEB100 的关键轧制要点：

翼缘宽度 100mm 需通过立辊**控制，公差范围≤±1.0mm；

腹板厚度 6mm 和翼缘厚度 10mm 通过水平辊压下量精准调节，厚度公差≤±0.5mm；

截面高度 100mm 的公差控制在 ±1.5mm 以内，确保成品尺寸符合 EN10034 标准要求。

连轧工艺：采用多机架连轧（通常 4~6 架**轧机串联），通过各机架速度匹配和张力控制，保证轧件尺寸稳定，减少扭曲、侧弯等缺陷。