聚四氟乙烯润滑耐磨PPS LNP™ OFL36

PPS LNP™ LUBRICOMP™ OFL36 compound 产品介绍

一、产品基本信息

PPS LNP™ LUBRICOMP™ OFL36 是沙特基础工业公司（SABIC）旗下一款基于聚苯硫醚（PPS）的高性能复合材料。其以线性树脂为基体，填充了 30% 的玻璃纤维以及 15% 的聚四氟乙烯（PTFE），独特的配方设计赋予了该产品卓越的性能。

二、产品特性（一）润滑性能优越

聚四氟乙烯（PTFE）素有 “塑料王” 之称，具有极低的摩擦系数。在 PPS LNP™ LUBRICOMP™ OFL36 中，15% 的 PTFE 均匀分散在 PPS 基体中，如同在材料内部构建了无数微小的 “润滑剂滚珠”。当材料表面与其他物体发生相对运动时，PTFE 能够极大程度地降低界面间的摩擦力。其静态摩擦系数低至 0.35，动态摩擦系数为 0.44 ，这种出色的润滑性能使得该材料在各种需要减少摩擦的应用场景中表现出色，有效降低了能源消耗，提高了设备运行效率。

（二）耐磨性能出色

玻璃纤维的加入为材料提供了良好的刚性和强度支撑，而 PTFE 则在磨损过程中起到了保护作用。玻璃纤维增强后的 PPS 基体能够承受较大的外力，减少材料在摩擦过程中的变形；PTFE 在磨损表面形成一层润滑转移膜，进一步降低了磨损速率。经测试，该材料的磨耗因子低至 52×10⁻¹⁰ in⁵ - min/ft - lb - hr ，相较于普通 PPS 材料，耐磨性能提升了数倍，适用于长期处于高磨损环境的零部件。

（三）高强度与高刚性

30% 的玻璃纤维填充使得 PPS LNP™ LUBRICOMP™ OFL36 具备了较高的强度和刚性。拉伸强度可达 124MPa ，拉伸模量为 12600MPa ，能够承受较大的拉伸载荷而不发生断裂或过度变形。在承受弯曲力时，其弯曲强度为 178MPa ，弯曲模量达 11600MPa ，确保了材料在复杂受力情况下仍能保持稳定的形状和结构完整性，满足对材料力学性能要求严苛的应用。

（四）良好的热稳定性

PPS 本身就具有优异的热稳定性，LNP™ LUBRICOMP™ OFL36 在此基础上进一步优化。其热变形温度（HDT）在 1.82MPa 载荷、3.2mm 厚度且未经退火处理的条件下高达 266°C ，在 0.45MPa 载荷下更是达到 278°C 。这意味着该材料能够在高温环境中长时间稳定工作，不会因温度升高而发生软化、变形等问题，适用于汽车发动机周边、电子电器等高湿热环境下的零部件制造。

（五）出色的阻燃性能

该材料达到 UL 94 V - 0 级阻燃标准，在≥0.75mm 厚度时，即使遇到明火也能迅速自熄，且在燃烧过程中不会产生大量烟雾和有害气体。这一特性使其在电子电器、建筑等对防火安全要求极高的领域具有重要应用价值，有效保障了人员和设备的安全。

（六）耐化学腐蚀性佳

PPS 的分子结构使其对大多数化学物质具有良好的耐受性，LNP™ LUBRICOMP™ OFL36 继承了这一优点。无论是常见的酸、碱溶液，还是有机溶剂、油脂等，都难以对其造成明显的侵蚀。在化工、石油等行业，材料需要长期接触各种腐蚀性介质，该产品的耐化学腐蚀性能够确保零部件在恶劣环境下的长期稳定运行，延长设备使用寿命，降低维护成本。

三、应用领域（一）汽车行业

发动机系统：在发动机的活塞环、气门导管、水泵叶轮等部件中应用广泛。这些部件在发动机运行过程中处于高温、高压且高磨损的环境，PPS LNP™ LUBRICOMP™ OFL36 的高耐磨、自润滑以及出色的热稳定性能够有效减少部件磨损，提高发动机的工作效率和可靠性，延长发动机的使用寿命。

传动系统：用于制造齿轮、轴承、同步带轮等传动部件。其高强度、高刚性以及良好的耐磨性能能够确保在传递动力过程中，部件准确无误地运行，减少因磨损导致的传动误差，提高传动系统的稳定性和耐久性。

（二）电子电器行业

连接器：电子设备中的连接器需要具备良好的耐磨性和电气性能。该材料的低摩擦系数使得插拔过程更加顺畅，减少了对接触点的磨损，确保信号传输的稳定性；同时，其优良的电气绝缘性能和阻燃性能满足了电子设备对安全性和可靠性的严格要求。

散热风扇叶片：在电子设备的散热系统中，风扇叶片需要在高速旋转下保持稳定且具有良好的耐磨性。PPS LNP™ LUBRICOMP™ OFL36 的高强度和耐磨性能使其能够承受高速旋转产生的离心力，同时减少与空气摩擦产生的磨损，保证风扇的高效运行，有效降低电子设备的温度，提高设备的稳定性和使用寿命。

（三）工业机械行业

泵体与阀门部件：在化工、石油、水处理等工业领域，泵体和阀门需要频繁地开启和关闭，且要承受各种腐蚀性介质的冲刷。PPS LNP™ LUBRICOMP™ OFL36 的耐化学腐蚀性和耐磨性能使其成为制造泵体叶轮、阀门密封件等部件的理想材料，能够确保设备在恶劣工况下长期稳定运行。

输送带滑块与导轨：工业生产中的输送带系统需要滑块和导轨具备良好的耐磨性和自润滑性，以减少运行阻力和磨损。该材料的低摩擦系数和高耐磨性能能够有效降低输送带的能耗，延长滑块和导轨的使用寿命，提高生产效率。

（四）医疗器械行业

在一些对材料性能要求较高的医疗器械部件中也有应用，如手术器械的滑动部件、医用泵的叶轮等。其良好的生物相容性（PPS 本身生物相容性较好，经过适当处理可满足医疗器械相关要求）、自润滑性和耐磨性能，确保了器械在频繁使用过程中的可靠性和安全性，同时易于清洁和消毒，符合医疗器械行业的严格标准。

四、加工工艺（一）注塑成型

干燥处理：由于 PPS 材料具有一定的吸湿性，在加工前需进行充分干燥。建议将 PPS LNP™ LUBRICOMP™ OFL36 在 °C 的烘箱中干燥 4 小时，使含水率降低至 0.02% 以下，以避免水分在注塑过程中引起气泡、银丝等缺陷，影响制品质量。

温度控制：料筒温度的设置至关重要。一般来说，后段（进料段）温度控制在 °C ，中段温度为 °C ，前段（喷嘴处）温度在 °C 。合适的温度能够确保材料充分熔融，同时避免温度过高导致材料分解或性能下降。模具温度则建议保持在 °C ，有助于提高制品的表面质量，促进材料在模具内的流动和填充，减少制品内部应力。

注塑压力与速度：注塑压力通常在 80 - 120MPa 之间，具体数值需根据制品的形状、尺寸和模具结构进行调整。较高的注塑压力有助于材料填充复杂的模具型腔，但过高的压力可能导致制品出现飞边、变形等问题。注塑速度可采用中速，一般为 30 - 60mm/s ，以避免过快的速度产生过高的剪切热，影响材料性能。

保压与冷却：保压压力一般为注塑压力的 60% - 80% ，保压时间根据制品厚度而定，通常在 10 - 30 秒之间，以补偿制品在冷却过程中的收缩，确保制品尺寸精度。冷却时间要足够长，以保证制品充分冷却定型，避免脱模时出现变形。冷却介质可采用循环水，水温控制在 20 - 30°C 。

（二）挤出成型

螺杆设计：宜选用渐变型螺杆，其压缩比在 2.5 - 3.0 之间，长径比（L/D）≥28 。这种螺杆设计能够使物料在螺杆中得到充分的输送、压缩和熔融，确保材料在挤出过程中的稳定性和均匀性。

温度设置：料筒温度设置与注塑成型类似，但各段温度可适当微调。一般进料段温度为 °C ，压缩段温度 °C ，计量段温度 °C ，模头温度 °C 。**的温度控制对于挤出制品的质量至关重要，能够保证材料的流动性和挤出的稳定性。

牵引速度：牵引速度应与挤出速度相匹配，以确保挤出制品的尺寸精度和表面质量。通常，牵引速度的波动应控制在极小范围内，根据不同的制品规格和挤出工艺要求，牵引速度一般在 0.5 - 3m/min 之间调整。

五、包装与储运（一）包装

产品采用双层包装，内层为聚乙烯塑料袋，能够有效防潮、防尘，保护物料不受外界环境影响；外层为牛皮纸袋或编织袋，具有良好的强度和耐磨性，便于搬运和储存。每袋产品的标准净重为 25kg ，也可根据客户需求提供其他包装规格。

（二）储存

应储存于干燥、通风、阴凉的仓库内，避免阳光直射和高温环境。仓库温度宜保持在 5 - 35°C ，相对湿度控制在 40% - 70% 。储存过程中，产品应远离火源、热源以及强氧化剂等危险物品，防止发生火灾、爆炸或材料性能劣化。产品的保质期一般为 12 个月，在保质期内，只要储存条件符合要求，产品性能能够得到有效保证。

（三）运输

在运输过程中，应使用清洁、干燥、有篷的运输工具，避免物料受潮、受污染。严禁与易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物品混装混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装破损，确保产品安全运输至目的地。

PPS LNP™ LUBRICOMP™ OFL36 compound 凭借其卓越的润滑、耐磨等特性，在多个行业展现出强大的应用潜力。合理的加工工艺能够充分发挥其性能优势，而正确的包装与储运方式则是保证产品质量的重要环节。我们期待与您携手，共同探索该产品在更多领域的创新应用，为您的生产带来更高效、更可靠的解决方案。