经润滑耐磨POM Delrin® 500CL

POM Delrin® 500CL NC010：耐磨润滑的聚甲醛材料

在材料科学的广阔天地中，POM Delrin® 500CL NC010 凭借其独特性能，成为众多行业的理想选择。它是由美国杜邦公司精心打造的一款聚甲醛（POM）树脂，以卓越的耐磨性和出色的润滑性能而备受赞誉。

一、基本信息

POM Delrin® 500CL NC010 中的 “500CL” 代表着特定的产品型号，而 “NC010” 通常与颜色及产品批次相关，在此款材料中表示本色。它属于均聚物类型的聚甲醛，通过添加化学润滑剂，赋予了材料独特的性能优势。从外观上看，它呈现出均匀的颗粒状，便于后续加工成型。其密度约为 1.42g/cm³，这一数值相较于一些常见塑料，使其具备了更为紧密的分子结构，为其优异性能奠定了基础。

二、特性亮点

（一）低摩擦与耐磨特性

对铁材具有极低的摩擦系数和磨耗率，在所有 Delrin 均聚甲醛树脂中，其 PV（压力 - 速度）极限达到了较高等级。这意味着在高压力和高速度的摩擦应用场景下，它能够保持良好的性能，有效减少部件的磨损，延长使用寿命。例如在齿轮传动系统中，POM Delrin® 500CL NC010 制成的齿轮，能够在长时间高速运转过程中，降低与其他金属齿轮的摩擦损耗，减少噪音产生，提高传动效率。

（二）良好的机械性能

拉伸强度可达 66MPa，能够承受较大的拉伸外力而不易断裂；弯曲模量为 2940MPa，展现出**的抗弯曲能力，在承受弯曲载荷时，能保持形状稳定，不易发生变形。这种高强度和高刚性的特点，使它可以广泛应用于对机械性能要求严苛的领域，如制造各种机械结构件和承载部件。

（三）热性能稳定

具有较高的热变形温度，在 1.8MPa 载荷下，热变形温度可达 124℃；在 0.5MPa 载荷下，热变形温度更是高达 170℃。同时，其熔点约为 175℃，这使得它在一些需要承受一定温度的工作环境中，依然能够保持稳定的物理和化学性质，不会因温度升高而出现软化、变形等问题。

（四）成型收缩率合理

成型收缩率在 2.05% 左右，这一数值在工程塑料中处于较为合理的范围，能够在加工成型过程中，较好地控制制品的尺寸精度，减少因收缩导致的尺寸偏差，适合制造精密零件。

三、应用领域

（一）汽车工业

油泵齿轮：汽车发动机的油泵齿轮需要具备良好的耐磨性和自润滑性，以确保在长时间高速运转过程中，稳定地为发动机提供燃油。POM Delrin® 500CL NC010 凭借其低摩擦和耐磨特性，能够有效降低齿轮磨损，提高油泵的工作效率和可靠性，延长油泵的使用寿命。

喷油嘴部件：喷油嘴在工作时，需要频繁地开启和关闭，内部部件承受着较高的压力和摩擦。该材料能够承受这种严苛的工作条件，保证喷油嘴的精准喷油，提高燃油的燃烧效率，降低油耗和尾气排放。

刹车系统组件：刹车系统中的一些滑动部件，如刹车卡钳的导向销等，需要材料具备良好的耐磨性和低摩擦系数，以确保刹车动作的灵敏性和可靠性。POM Delrin® 500CL NC010 能够满足这些要求，为刹车系统的稳定运行提供保障。

（二）机械制造

齿轮传动部件：在各种机械设备的传动系统中，齿轮是关键部件。POM Delrin® 500CL NC010 制成的齿轮，不仅具有低摩擦、耐磨的优势，还能降低传动过程中的噪音和能量损耗，提高整个传动系统的效率和稳定性。无论是在工业机器人的关节传动，还是在机床的进给系统中，都能发挥出色的性能。

轴承保持架：轴承保持架需要具备一定的强度和耐磨性，同时要能够减少与滚动体之间的摩擦。该材料制成的保持架，能够在保证轴承正常运转的前提下，延长轴承的使用寿命，提高机械设备的可靠性。

（三）电子设备

电子连接器：电子连接器需要材料具备良好的电气绝缘性能和机械性能，同时要能够在插拔过程中，承受一定的摩擦。POM Delrin® 500CL NC010 的低摩擦特性，能够使连接器插拔更加顺畅，减少磨损，确保电气连接的稳定性和可靠性。

滑动开关部件：在一些电子设备的操作开关中，滑动部件需要频繁地滑动，对材料的耐磨性和自润滑性要求较高。这种材料能够满足这些需求，保证开关操作的灵敏性和耐久性。

四、加工成型

（一）注塑成型

温度控制：料筒温度一般控制在 ℃之间，具体温度需根据实际情况微调。喷嘴温度略低于料筒前端温度，约为 ℃。模具温度建议控制在 80 - 100℃，这有助于提高制品的表面质量和尺寸精度，促进材料的结晶过程。

注射压力：通常注射压力在 MPa 之间，需根据制品的形状、尺寸和壁厚等因素进行调整。较高的注射压力可以确保材料在模具中充分填充，但过高的压力可能导致制品出现飞边、变形等问题。

保压与冷却：保压压力一般为注射压力的 60% - 80%，保压时间根据制品厚度而定，一般在 10 - 30 秒之间。冷却时间也至关重要，足够的冷却时间能够保证制品充分固化，减少收缩变形，一般冷却时间在 20 - 40 秒之间。

（二）挤出成型

加工温度：挤出温度一般在 ℃之间，通过**控制温度，确保材料在挤出过程中能够均匀塑化，顺利通过模具，形成所需的型材。

模具设计：挤出模具的设计要根据产品的最终形状和尺寸进行优化，确保材料在挤出过程中能够均匀分布，保证型材的质量和精度。同时，要注意模具的冷却系统设计，以便及时冷却挤出的型材，使其定型。

五、注意事项

（一）干燥处理

POM 材料具有一定的吸湿性，POM Delrin® 500CL NC010 也不例外。在加工前，必须进行充分的干燥处理，以去除材料中的水分。建议在 80 - 90℃的温度下，干燥 2 - 4 小时，将材料的含水率降低至 0.2% 以下，否则水分在加工过程中会导致材料水解，影响制品的性能和外观，出现气泡、银丝等缺陷。

（二）避免过热

POM 是热敏性材料，在加工过程中要严格控制温度，避免材料过热分解。如果加工温度过高或在料筒内停留时间过长，材料会发生分解，产生刺激性气味，同时材料的性能会大幅下降，制品的强度、韧性等都会受到影响。在 210℃下，材料的停留时间不应超过 20 分钟；即使在 190℃下，停留时间**也不超过 1 小时。

（三）模具设计要点

在设计注塑模具时，要充分考虑 POM Delrin® 500CL NC010 的收缩率和流动性。由于其收缩率相对较大，模具尺寸要适当放大，以保证制品的尺寸精度。同时，要优化模具的浇口、流道设计，确保材料能够均匀、顺畅地填充模具型腔，避免出现填充不足、熔接痕等问题。

POM Delrin® 500CL NC010 以其独特的耐磨、润滑等特性，在多个行业展现出强大的应用潜力。通过合理的加工成型工艺和严格遵循注意事项，能够充分发挥其材料性能，为各行业的产品升级和性能提升提供有力支持。