高韧性东丽PPS Torelina® A504X90

高性能聚苯硫醚材料 PPS Torelina® A504X90：特性、应用与加工指南

在现代工业制造领域，高性能材料的需求日益增长，PPS Torelina® A504X90 作为一款卓越的热塑性工程塑料，正凭借其独特的性能优势，在众多行业中崭露头角。本文将全面介绍这款材料的特性、应用领域以及加工要点。

一、产品基本信息

PPS Torelina® A504X90 由全球知名的材料制造商日本东丽公司精心打造。东丽在材料科学领域拥有深厚的技术积累和卓越的创新能力，其产品质量与性能备受全球客户信赖。这款材料以聚苯硫醚（PPS）为基体，是一种结晶型热塑性工程塑料，化学结构稳定，具有出色的综合性能。其外观呈颗粒状，便于储存与运输，且含有 40% 的玻璃纤维增强材料，这一关键配方极大地提升了材料的机械性能和耐热性，使其在众多 PPS 产品中脱颖而出。

二、性能优势

突出的耐热性：PPS Torelina® A504X90 的长期使用温度可达 ℃，短时间内甚至能承受 260℃或更高的温度。其熔点约为 280℃，玻璃转换温度约为 90℃，热变形温度范围为 ℃。如此优异的耐热性能，使其成为高温环境下应用的理想选择，例如汽车发动机周边零部件、电子电器中的高温工作元件等，可在高温工况下长时间稳定运行，保障设备的正常运转。

卓越的机械性能：得益于 40% 玻璃纤维的增强作用，该材料具有高强度和高刚性。其拉伸强度高达 200MPa，拉伸伸长率（破坏）为 1.8%，弯曲强度达 305MPa，弯曲模量为 15.5GPa。在高温环境下，这些机械性能的变化极小，同时还具备优良的耐疲劳和耐蠕变特性。这意味着在承受长期反复载荷或持续应力的情况下，材料仍能保持稳定的结构和性能，适用于制造如机械工业中的轴承、齿轮等承受高负荷和磨损的关键部件。

出色的尺寸稳定性：在高温、高湿度等复杂环境下，PPS Torelina® A504X90 表现出**的尺寸稳定性。其成型收缩率小，线膨胀系数低，且吸水性仅为 0.02%（在 23℃水中，24 小时）。这些特性使得制品在不同环境条件下都能维持**的尺寸，大大减少了因尺寸变化而导致的装配问题或性能下降，尤其适用于对尺寸精度要求严苛的电子元件、精密机械零件等的制造。

优良的耐化学药品性：该材料对无机酸、碱和盐具有很高的抵抗性，在 200℃以下，尚未发现能够溶解它的溶剂。这一特性使其在化工、制药等行业中，可用于制造接触各种化学介质的设备部件，如管道、阀门、反应釜内衬等，有效抵御化学腐蚀，延长设备使用寿命，保障生产过程的安全与稳定。

优异的电气性能：在高温、高湿、高频环境下，PPS Torelina® A504X90 依然能展现出良好的电气特性。它具有很高的体积电阻率、表面电阻率、击穿电压，以及低的介电常数和介电损耗角正切。例如，其耐电压（绝缘破坏强度）为 24MV/m，介电常数在 23℃、60% RH、1MHz 条件下为 4.2，介电损耗因数在相同条件下为 0.002。这些出色的电气性能使其成为优良的绝缘材料，广泛应用于电子电器领域，如制造集成电路基板、高压接线柱、继电器等电子元件，确保电气设备在复杂环境下的稳定运行和高效性能。

良好的阻燃性：PPS Torelina® A504X90 无需添加阻燃剂就能达到 UL94V - 0 阻燃等级，具有自熄性。这一特性在电子电器、汽车内饰等对防火安全有严格要求的领域具有重要意义，能有效降低火灾风险，保障人员生命和财产安全。

三、应用领域

电子电器领域：凭借出色的耐热性和电绝缘性能，PPS Torelina® A504X90 在电子电器领域应用广泛。可用于制造高温电线电缆的绝缘层，确保在高温环境下电线电缆的安全运行；作为电子元件的支撑结构，为精密电子元件提供稳定可靠的物理支撑；制作集成电路基板，满足电子设备小型化、高性能化对基板材料的严格要求。此外，还可用于生产继电器、电熨斗、吹风机等电气用具的零部件，提升产品的性能与可靠性。

汽车工业：汽车发动机周边环境高温、复杂，对零部件材料要求极高。PPS Torelina® A504X90 可用于制造发动机周边的耐热零部件，如传感器壳体、节气门体等，能在高温、高振动的发动机环境中稳定工作。同时，在燃油系统中，可用于制造管道以及电气系统的绝缘材料，如燃油泵模块、喷嘴、电气连接器、继电器等，其耐化学性和优良的机械性能可有效应对燃油的腐蚀以及车辆行驶过程中的各种应力。

机械工业：在机械工业中，需要材料具备优良的机械性能和耐磨性。PPS Torelina® A504X90 适用于制造轴承、齿轮、泵壳等承受高负荷和磨损的部件。其高强度、高刚性以及耐疲劳特性，可确保这些机械部件在长期高负荷运转下的可靠性和稳定性，减少维护频次，提高机械设备的整体运行效率。

其他领域：在医疗器械领域，可用于制造一些需要接触化学药品或在特定温度环境下使用的部件，其耐化学性和稳定性可保障医疗器械的安全使用。在航空航天领域，虽然面临更为严苛的性能要求，但 PPS Torelina® A504X90 的部分性能优势也使其在一些非关键但对性能有一定要求的部件制造中具备应用潜力，如某些仪器仪表的外壳或内部结构件等。此外，在办公设备领域，可用于制造底座和外壳等部件，提供良好的结构支撑和防护性能。

四、加工要点

注塑成型推荐工艺

干燥条件：由于 PPS 材料吸水率虽低，但为保证成型质量，建议在 140℃的条件下，使用热风或除湿干燥机干燥 3 - 4 小时。充分干燥可去除材料中的水分，避免在成型过程中因水分气化导致制品出现气泡、银丝等缺陷。

料筒温度：炮筒温度需控制在 ℃（树脂温度：℃）。合适的料筒温度能确保材料充分熔融，具有良好的流动性，便于注塑成型。温度过低，材料熔融不充分，流动性差，难以填充模具型腔；温度过高，则可能导致材料分解，影响制品性能。

模具温度：模具温度保持在 ℃较为适宜。稳定且合适的模具温度有助于材料在模具中快速冷却定型，保证制品的尺寸精度和表面质量，减少成型过程中的变形和应力集中。

注射压力：注射压力一般设定在 80 - 120MPa。足够的注射压力能使熔融材料快速、均匀地填充模具型腔，确保制品的成型完整性。压力过小，可能导致型腔填充不满，出现缺料现象；压力过大，则可能使制品产生飞边、变形等问题。

保压压力：保压压力建议设置为 40 - 60MPa。保压过程可对制品进行补缩，防止制品因冷却收缩而出现缩痕、空洞等缺陷，提高制品的密度和尺寸稳定性。

注意事项

熔体黏度：PPS 熔体黏度较高，在注塑过程中建议采用高注射速度，以确保充模完整。但同时要注意避免过高的注射速度导致熔体在模具中产生紊流，卷入空气形成气泡，或因剪切速率过大造成玻璃纤维断裂，影响制品的机械性能。

模具腐蚀：由于 PPS 在加工过程中可能会产生一些腐蚀性气体，因此模具需进行耐腐蚀处理，如镀铬等。这不仅能延长模具的使用寿命，还能保证模具表面的光洁度，减少制品表面的瑕疵，提高制品质量。

玻璃纤维保护：在加工过程中，要注意避免过度剪切，防止玻璃纤维断裂。过度的剪切会破坏玻璃纤维的增强效果，降低制品的机械性能。可通过优化模具结构、调整加工参数等方式，减少熔体在流动过程中的剪切力。

加工安全：PPS 在高温下可能释放微量硫化氢（H₂S），具有一定的毒性和刺激性气味。因此，加工场所需确保通风良好，配备必要的通风设备，保障操作人员的身体健康。同时，在操作过程中，应严格遵守安全操作规程，避免直接接触高温物料。

回收料使用：在一定范围内，可添加不超过 20% 的回收料，但使用前需对回收料的性能进行测试，确保其与新料混合后仍能满足制品的性能要求。过多使用回收料可能会导致制品性能下降，如机械性能降低、颜色不均等问题。

与金属嵌件结合：当 PPS Torelina® A504X90 与金属嵌件结合使用时，需注意由于 PPS 与金属的热膨胀系数差异较大，在设计时需预留膨胀间隙。否则，在温度变化时，由于材料膨胀收缩不一致，可能导致制品与金属嵌件之间产生应力，甚至出现开裂、脱落等现象，影响制品的使用性能和可靠性。

PPS Torelina® A504X90 以其卓越的性能、广泛的应用领域和特定的加工要求，成为众多行业实现产品高性能、高质量的关键材料。在选择和使用该材料时，充分了解其特性与加工要点，能更好地发挥材料优势，为各行业的发展提供有力支持。