玻纤碳纤增强PEEK LNP™LCF62E

PEEK LNP™ THERMOCOMP™ LCF62E：30% 玻璃纤维 + 10% 碳纤维增强材料，重塑工业材料新标准

在高端制造对材料性能要求近乎苛刻的当下，普通工程塑料已难以满足前沿应用需求。PEEK LNP™ THERMOCOMP™ LCF62E 凭借30% 玻璃纤维与 10% 碳纤维的黄金配比，突破传统材料局限，以卓越性能重新定义工程塑料的价值边界，成为航空航天、新能源、医疗等领域的革命性材料之选。

一、革命性材料配方，缔造超凡性能

（一）**力学性能：刚韧平衡的巅峰之作

玻璃纤维赋予材料强大的刚性与拉伸强度，碳纤维则带来超高模量与抗疲劳特性，二者协同使 LCF62E 兼具 “钢筋铁骨” 与 “灵活韧性”。其拉伸强度高达 180MPa，远超常规工程塑料，可轻松承受重型机械的持续高负荷冲击；弯曲模量突破 14000MPa，在精密部件制造中，能确保零件在复杂应力环境下尺寸零偏差，稳定性无可匹敌。

（二）极端环境适应性：耐高温、抗腐蚀的全能战士

作为 PEEK 基复合材料，LCF62E 继承了 PEEK 优异的耐热基因，热变形温度高达 300℃，在航空发动机燃烧室等超高温场景下，依然能保持结构完整；面对强酸碱、有机溶剂等化学介质，材料表面犹如坚固铠甲，几乎不发生任何化学侵蚀，在化工设备、深海探测器械中展现出无可替代的稳定性。

（三）轻量化与高强度的完美融合

碳纤维的低密度特性，让 LCF62E 在拥有金属级强度的同时，密度仅为1.6g/cm³，比铝合金轻 20% 以上。在新能源汽车电池包支架、无人机框架等轻量化设计需求强烈的领域，它既能减轻设备重量、提升能源效率，又能凭借高强度保障关键部件的安全性能。

二、多领域深度赋能，开启应用新纪元

（一）航空航天：突破极限，助力飞行器性能飞跃

在航空航天领域，材料的每克减重都关乎飞行器的性能提升。LCF62E 用于制造飞机发动机叶片、起落架零部件，不仅实现大幅减重，更能承受极端温差（-200℃至 300℃）与高速气流冲击，保障飞行安全；在卫星部件中，其卓越的耐辐射性与尺寸稳定性，确保设备在太空恶劣环境中持续稳定运行。

（二）新能源：加速绿色能源技术革新

新能源汽车行业对材料的综合性能提出更高要求。LCF62E 应用于电池包壳体，凭借高强度与阻燃特性，为电池提供全方位防护，降低碰撞起火风险；在风力发电设备中，其优异的耐疲劳性与耐候性，延长齿轮箱、叶片连接件的使用寿命，减少维护成本，推动清洁能源产业高效发展。

（三）医疗设备：守护生命，成就精准医疗

医疗领域对材料的生物相容性、洁净度要求极为严苛。LCF62E 无毒、无致敏性，且易于加工成复杂精密的手术器械、骨科植入物。例如，定制化的脊柱融合器，既能满足人体力学支撑需求，又能与人体组织良好兼容，助力患者术后快速康复，为医疗技术创新提供可靠材料保障。

（四）高端机械制造：精密与耐用的完美结合

在半导体芯片制造设备、高端数控机床等领域，LCF62E 凭借高刚性与低摩擦系数，用于制造精密导轨、轴承等核心部件，有效提升设备的加工精度与运行稳定性，减少停机维护时间，为高端制造业降本增效。

三、高效成型工艺，生产无忧

LCF62E 采用先进的共混增强技术，在保持高性能的同时，具备良好的加工适应性。通过优化注射成型参数，如料筒温度 360-390℃、模具温度 180-200℃，可实现快速充模与精准成型，显著缩短生产周期；材料流动性与脱模性能优异，大幅降低废品率，帮助企业提升生产效率，降低综合成本。

四、选择我们，开启卓越品质之旅

作为****的高性能材料供应商，我们承诺为客户提供全链路服务保障：

品质溯源：所有 LCF62E 材料均通过 ISO 9001 质量认证，源头可追溯，确保性能稳定可靠；

技术支持：专业工程师团队提供从材料选型、工艺优化到产品测试的一站式解决方案，助力客户攻克技术难题；

快速交付：依托全球化仓储与物流网络，72 小时内将材料送达指定地点，保障客户生产进度。

无论是追求**性能的科研项目，还是大规模工业化生产，PEEK LNP™ THERMOCOMP™ LCF62E 都将以卓越的表现，成为您的理想之选。即刻联系我们，获取专属材料解决方案，抢占行业技术高地，开启高性能材料应用的全新篇章！