4J34可伐合金生产厂家、4J34合金棒材、4J34板材

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鑫一航(上海)合金材料有限公司
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2025-07-14 17:41:05
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4J34 可伐合金:高可靠性陶瓷封接材料一、合金定义与成分体系

4J34 是铁镍钴系可伐(Kovar)合金的变种,属于低膨胀封接合金,主要用于与 95% 氧化铝陶瓷、氧化铍瓷等高温陶瓷材料实现气密封接。其化学成分设计聚焦于膨胀系数与陶瓷的**匹配,典型成分如下:


元素含量(质量分数,%)
Ni33.0~34.0
Co4.5~5.5
Fe余量
C≤0.03
Si≤0.20
Mn≤0.50
P/S≤0.02


与经典可伐合金(4J29)相比,4J34 的钴含量更高,镍含量微调,使其在高温段(200~600℃)的膨胀系数更接近陶瓷材料,同时保持优良的加工性能。

二、热膨胀特性与物理性能

膨胀系数匹配机制

20℃~100℃:膨胀系数约 4.0×10⁻⁶/℃,接近因瓦合金(4J36),适合低温环境;

400℃~600℃:膨胀系数线性上升至 7.5×10⁻⁶/℃,与陶瓷烧结后的热膨胀趋势同步,避免封接件在高温服役时开裂。

在**20℃~600℃**温度范围内,平均线膨胀系数为 **(6.5~7.5)×10⁻⁶/℃**,与 95% 氧化铝陶瓷(约 7.0×10⁻⁶/℃)几乎一致,封接后界面热应力极低。

关键温度节点:

物理力学性能

密度:8.1g/cm³;

熔点:1430~1450℃;

居里温度:约 480℃(高于 4J29 的 450℃),高温下磁导率低,适合电磁兼容要求高的场景;

力学性能(退火态):抗拉强度≥500MPa,伸长率≥25%,硬度 HB 140~180,可通过冷冲压加工成复杂形状(如电子管管壳的薄壁结构)。

三、核心应用场景

航空航天电子封装

卫星载荷传感器外壳:在 - 100℃~500℃太空环境中,作为红外探测器的陶瓷窗口封接框架,防止空间热循环导致的漏气,典型案例:嫦娥探月工程中的月壤温度传感器封装。

火箭发动机控制模块:制作高温区(300~600℃)的压力传感器底座,与 Al₂O₃陶瓷膜片封接,抵抗燃料燃烧产生的振动与热冲击。

高端电子器件

5G 基站功率放大器封装:作为陶瓷载体(如 AlN 基板)的金属边框,在 200℃工作温度下保持电气连接的稳定性,避免因热膨胀不匹配导致的焊点开裂。

MEMS 传感器芯片封接:用于气压传感器的陶瓷盖板封接,在 - 40℃~125℃汽车环境中维持真空度,确保测量精度。

能源与医疗设备

核反应堆控制棒位置传感器:在 200~350℃辐照环境中,与氧化铍陶瓷封接,防止放射性介质泄漏,同时保持信号传输的可靠性。

CT 设备 X 射线管管壳:与 95% 氧化铝陶瓷封接,耐受 300℃高温下的电子轰击,保证 X 射线输出的稳定性。

四、加工与封接工艺要点

热加工与热处理

消除应力退火:750~850℃保温 1 小时,空冷,可稳定膨胀系数;

封接前退火:900~950℃氢气保护退火,形成均匀氧化层(Fe-Ni-Co 复合氧化物),增强与陶瓷的化学结合力。

热加工温度:1100~1200℃,终锻温度不低于 900℃,避免在含硫气氛中加热(防止晶界硫化物析出);

退火工艺:

陶瓷封接技术

真空度:≤1×10⁻³Pa,氢气保护气氛(露点≤-40℃);

温度曲线:升温速率 5℃/min 至 850~900℃,保温 15 分钟,降温速率≤3℃/min,避免热应力集中。

喷砂去除氧化皮后,用氢氟酸 - 硝酸混合液(1:3) 蚀刻表面,形成微观粗糙结构,提高润湿性;

镀镍(厚度 3~5μm)或镀铜(厚度 5~10μm)作为中间层,降低封接界面张力。

表面预处理:

封接工艺参数:

焊接与表面处理

焊接方式:优先选用电子束焊、激光焊,焊点强度≥母材的 85%;氩弧焊需使用含钴焊丝(如 ERNiCo-1),防止焊缝膨胀系数偏移;

表面防护:在海洋或化工环境中,需镀镍 + 镀金(镍层 5μm + 金层 1μm),防止 Cl⁻导致的晶间腐蚀。

五、与同类合金的性能对比合**号膨胀系数(20~600℃,×10⁻⁶/℃)最高使用温度(℃)封接对象典型优势
4J346.5~7.560095% 氧化铝陶瓷、氧化铍瓷高温膨胀匹配性优,钴含量高
4J29(可伐)4.6~5.2(20~450℃)500硬玻璃、90% 氧化铝陶瓷综合封接性能均衡,成本较低
4J336.0~7.560095% 氧化铝陶瓷钴含量较低,低温膨胀更接近因瓦
4J509.0~10.040090% 氧化铝陶瓷膨胀系数高,适合中温封接
六、使用注意事项与失效预防

温度边界控制

短期峰值温度不超过 650℃(超过时钴元素可能促进碳化物析出,导致膨胀系数波动);

温度循环速率≤10℃/min,避免急冷急热导致封接界面疲劳开裂。

应力管理

封接件设计时采用柔性结构(如波纹状封接环、阶梯式过渡层),缓解热应力;

装配时避免机械外力挤压(如螺丝拧紧力矩≤1.5N・m),防止陶瓷产生微裂纹。

环境兼容性

在酸性气氛(如 SO₂、HCl)中,需增加镀层厚度(镍层≥8μm),或改用钛合金镀层;

避免与含锌、镉的金属接触(如黄铜),防止高温下形成低熔点共晶相,导致封接件泄漏。

总结

4J34 可伐合金通过镍钴铁三元体系的**配比,实现了 “低温稳定、高温匹配” 的膨胀特性,成为航空航天、高端电子等领域的封接材料。其技术核心在于:利用钴元素提升高温段膨胀系数的线性度,同时通过热处理工艺控制析出相,确保长期服役的可靠性。在半导体封装、新能源等前沿领域,4J34 正以其优异的综合性能,推动陶瓷 - 金属封接技术向更高温度、更高可靠性方向发展。

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