8吨生物质蒸汽锅炉，多型号颗粒燃料锅炉，燃料适应性强成本低

　　在全球能源转型与“双碳”目标的驱动下，工业供热领域对设备的环保性能提出了更高要求。远大锅炉凭借60余年技术积淀，推出的8吨生物质蒸汽锅炉通过多重安全设计、超低排放技术、全生命周期环保管理三大核心优势，成为钢铁、化工、食品加工等行业的**设备，更在高铁桥梁养护、学校供暖等民生工程中展现绿色动能。

　　超低排放技术：突破行业环保瓶颈

　　多级净化系统：锅炉尾部烟道采用“旋风除尘器+布袋除尘器+湿法脱硫”三级净化工艺，烟尘排放浓度≤15mg/m³(远低于国家标准20mg/m³)，二氧化硫排放≤30mg/m³，氮氧化物排放≤80mg/m³，达到天然气锅炉超低排放水平。在江苏某化工园区项目中，该锅炉帮助企业通过****A级绩效评级，年减排二氧化硫12吨、氮氧化物8吨。

　　低温燃烧技术：通过优化炉膛结构与二次风配比，控制燃烧温度在850-950℃区间，有效抑制氮氧化物(NOx)生成。实测数据显示，NOx排放较传统生物质锅炉降低40%以上。

　　飞灰循环利用：布袋除尘器收集的飞灰含碳量低于3%，可作为水泥掺合料或土壤改良剂，实现资源化利用，避免二次污染。

　　燃料清洁化利用：从“低碳”到“负碳”的跨越

　　生物质燃料适应性优化：锅炉可燃用农业废弃物(秸秆、稻壳)、林业残余物(树枝、木屑)及能源作物(巨菌草)，燃料含硫量低于0.05%，二氧化碳零净排放(燃烧排放量等于植物生长吸收量)。以年消耗4380吨生物质颗粒计算，相当于替代标准煤2500吨，年减少二氧化碳排放6800吨。

　　燃料预处理技术：配套生物质破碎、烘干、制粒一体化设备，确保燃料含水率≤15%、粒径均匀，提升燃烧效率的同时减少黑烟排放。在山东某造纸厂项目中，燃料利用率提升至93%，黑烟排放几乎为零。

　　噪声与废水控制：打造“零污染”运行环境

　　超静音设计：采用低转速引风机与消音器组合，锅炉运行噪声≤75dB(距设备1米处)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》夜间限值要求。

　　废水循环利用：锅炉排污水经软化处理后回用至除氧器，水循环利用率达98%，仅需定期补充少量新鲜水，避免废水外排对环境的影响。