QB/T 1691-1993（2017）《铝壶》标准中各检测项目的详细解析

QB/T 1691-1993（2017）《铝壶》标准针对铝壶的制造质量、耐用性及安全性提出具体要求，以下是各检测项目的详细解析，涵盖测试方法、标准要求及实际意义：

一、表面处理与外观检测（1-9项）

1. 氧化色泽、洗白、抛光、砂光

· 要求：

o 氧化色泽：阳极氧化后颜色均匀，无色差（ΔE≤1.5，色差仪检测）；

o 洗白/抛光：表面无残留污渍，光洁度Ra≤0.8μm（粗糙度仪测量）；

o 砂光：拉丝纹理均匀，无断纹或划痕。

· 意义：确保美观且易清洁，符合食品接触卫生要求。

2. 起皮、坑、瘪

· 标准：

o 起皮：面积≤1mm²，每壶≤2处；

o 坑/瘪：深度≤0.2mm，直径≤2mm。

· 检测工具：目视结合千分表测量凹陷深度。

3. 划伤

· 允许范围：非接触面划痕长度≤10mm，深度≤0.1mm；接触面（内壁）不允许划伤。

· 方法：10倍放大镜观察，必要时使用轮廓仪测量。

4. 铆接外观

· 要求：铆钉表面平整无毛刺，铆接处无裂纹或变形，铆钉头高度差≤0.3mm。

· 工具：游标卡尺测量铆钉尺寸，渗透探伤检测微裂纹。

二、结构与功能检测（5-10、12、16、18项）

5. 壶嘴高度

· 标准：壶嘴出水口高度与壶身比例符合设计要求，误差≤±2mm（如设计高度50mm，实测48~52mm）。

· 工具：高度规或三维测量仪。

6. 壶盖开合性

· 测试：手动开合50次，启动力≤5N，闭合后缝隙≤0.5mm。

· 应用：模拟日常使用，避免蒸汽泄漏或开合不畅。

7. 实际容量

· 测试：注水至标称容量（如1.5L），用量杯测量误差≤±3%（即1.455~1.545L）。

· 意义：防止容量虚标影响用户体验。

12. 壶底中心最小厚度

· 标准：≥1.2mm（防止烧穿），超声波测厚仪多点测量，厚度差≤±0.1mm。

16. 壶底耐负载

· 测试：壶底施加1.5倍满载水重（如3kg水则加载4.5kg），静置1小时，变形量≤0.5mm。

· 工具：砝码加载，激光位移传感器测量变形。

18. 渗水

· 测试：注水至壶口，倒置24小时，壶身及壶盖接缝处无渗漏。

· 严苛条件：加压至50kPa（模拟极端使用）。

三、材料性能与耐腐蚀性（11、14、17项）

11. 氧化腐蚀斑

· 标准：氧化膜表面无可见腐蚀斑点（盐雾试验后检查）。

· 测试：5% NaCl盐雾试验48小时，按GB/T 10125评级≥9级。

14. 氧化膜耐蚀性

· 方法：CASS试验（铜加速盐雾）24小时，腐蚀面积≤0.1%。

· 工艺要求：阳极氧化膜厚度≥10μm（涡流测厚仪验证）。

17. 壶底耐蚀性

· 测试：壶底浸泡于5%醋酸溶液（模拟食物酸度）24小时，质量损失≤0.1g/dm²。

· 材料要求：优先选用5052或3003铝合金（耐蚀性优于纯铝）。

四、配件与卫生安全（15、19项）

15. 塑料配件耐煮性

· 测试：塑料手柄/壶盖在沸水中连续煮沸30分钟，无变形、开裂或异味释放。

· 标准：参考GB 4806.7食品接触塑料安全要求。

19. 卫生要求

· 检测：

o 重金属迁移：铅（Pb）≤0.01mg/dm²，镉（Cd）≤0.005mg/dm²；

o 微生物：菌落总数≤100CFU/g（GB 4806.9）。

· 工具：原子吸收光谱仪（AAS）检测重金属。

五、其他特殊检测（13项）

13. 音量（自鸣壶）

· 测试：水沸腾时蜂鸣器音量≥60dB（A加权），频率500~2000Hz，持续10秒。

· 工具：声级计距离壶体1米处测量。

六、总结与生产指导

该标准通过氧化膜耐蚀性、结构强度及卫生安全检测，确保铝壶在长期使用中的安全性与耐用性。生产商需注意：

1. 材料选择：优先选用耐蚀铝合金（如5052），避免纯铝易腐蚀；

2. 表面处理：阳极氧化后封闭处理（如沸水封闭）提升耐蚀性；

3. 工艺控制：冲压模具定期维护，减少起皮、划伤等缺陷。

消费者选购建议：

· 敲击测试：声音清脆表明结构致密，无暗伤；

· 检查氧化膜：内壁均匀无斑点，壶底厚度达标；

试装水：检查壶嘴出水流畅性及容量准确性。