GB/T 8464-2023 铁制、铜制和不锈钢制螺纹连接阀门20项检测项目的详细技术说明

以下是GB/T 《铁制、铜制和不锈钢制螺纹连接阀门》标准中20项检测项目的详细技术说明：

1. 结构长度（Face-to-Face Dimensions）

· 目的：确保阀门与管道系统的安装兼容性。

· 检测方法：使用游标卡尺或三坐标测量仪测量阀门两端密封面之间的直线距离，公差需符合GB/T 12221标准（如DN50阀门结构长度±1.5 mm）。

2. 连接端（End Connections）

· 目的：验证螺纹接口的尺寸精度和密封性。

· 检测内容：

o 螺纹规格：符合GB/T 7306（55°锥管螺纹）或GB/T 12716（60°锥管螺纹）。

o 螺纹检测：使用螺纹规检查中径、螺距和牙型角，允许偏差≤±5%。

3. 小流道直径（Minimum Bore Diameter）

· 目的：保证阀门通径满足流量要求，避免节流损失。

· 检测方法：通过内径千分尺或光学测量仪测量阀体流道窄处直径，需≥标称值的90%（如DN50阀门流道≥45 mm）。

4. 阀体小壁厚（Body Minimum Wall Thickness）

· 目的：防止阀体因壁厚不足导致强度不足。

· 检测方法：超声波测厚仪多点测量阀体关键区域（如法兰颈部），实测值≥设计壁厚（如球墨铸铁阀体≥4 mm）。

5. 阀盖小壁厚（Bonnet Minimum Wall Thickness）

· 目的：确保阀盖在高压下不破裂。

· 检测方法：与阀体类似，重点关注阀盖与阀体连接区域，铜制阀门通常≥3 mm。

6. 扳口（Wrenching Features）

· 目的：验证阀门安装时扳手操作面的强度和尺寸。

· 检测内容：

o 扳口对边宽度符合GB/T 1220标准（如DN50阀门扳口对边尺寸36 mm±1 mm）。

o 表面无裂纹或变形。

7. 闸板（Gate）

· 目的：检测闸板与阀座的配合精度及密封性。

· 检测方法：

o 几何精度：三坐标测量仪检查闸板平面度（≤0.05 mm/m）。

o 硬度测试：闸板表面硬度≥HRC 40（不锈钢闸板需≥HRC 35）。

8. 阀座（Seat）

· 目的：确保阀座与关闭件（闸板、球体）的密封匹配性。

· 检测内容：

o 表面粗糙度：Ra≤0.8 μm（接触面需精磨或堆焊硬质合金）。

o 密封面宽度：≥2 mm（通过投影仪测量）。

9. 阀瓣（Disc）

· 目的：验证阀瓣的耐压变形能力和密封性能。

· 检测方法：

o 压力变形测试：施加1.5倍公称压力，阀瓣变形量≤0.1 mm。

o 密封面检查：蓝油法检测接触线连续无间断。

10. 阀杆（Stem）

· 目的：评估阀杆的强度、耐腐蚀性及操作可靠性。

· 检测内容：

o 材料硬度：不锈钢阀杆硬度≥HRC 25。

o 耐腐蚀性：盐雾试验（GB/T 10125）48小时无基材腐蚀。

o 直线度：阀杆弯曲度≤0.1 mm/100 mm。

11. 球体圆度（Sphericity of Ball）

· 目的：保证球阀密封面的均匀接触。

· 检测方法：使用圆度仪测量球体大与小直径差，允许偏差≤0.02 mm（DN50球体）。

12. 球体防腐蚀性能（Ball Corrosion Resistance）

· 目的：验证球体在腐蚀介质中的耐久性。

· 检测方法：浸泡于5% NaCl溶液（pH 6.5~7.2）168小时，表面无点蚀或失重率≤0.1 g/m²·h。

13. 装配（Assembly）

· 目的：确保各部件装配精度及功能协调性。

· 检测内容：

o 阀杆与阀瓣/球体连接无松动。

o 启闭过程中无卡阻、异响。

14. 操作（Operation）

· 目的：验证阀门启闭力矩及灵活性。

· 检测方法：

o 启闭力矩：扭矩扳手测量，DN50阀门≤50 N·m。

o 行程测试：全开至全闭时间≤10秒（电动阀门需测试响应速度）。

15. 外观（Appearance）

· 目的：检查表面处理及工艺缺陷。

· 检测内容：

o 铸件无砂眼、气孔；机加工面无毛刺、划痕。

o 涂层均匀无剥落（如环氧树脂涂层厚度≥60 μm）。

16. 壳体强度（Shell Strength）

· 目的：验证阀门在高压下的结构完整性。

· 检测方法：水压试验（1.5倍公称压力，保压5分钟），无渗漏或永 久变形。

17. 密封性能（Sealing Performance）

· 目的：检测阀门在关闭状态下的泄漏量。

· 检测方法：

o 低压密封：0.6 MPa气压试验，泄漏率≤0.1 Nm³/h。

o 高压密封：1.1倍公称压力，液体介质无可见滴漏。

18. 金属污染物析出（Metal Leaching）

· 目的：防止重金属污染饮用水（仅 限涉水阀门）。

· 检测方法：浸泡试验（GB/T 17219），铅析出量≤0.01 mg/L，镉≤0.005 mg/L。

19. 抗扭性能（Torsional Resistance）

· 目的：验证阀杆与阀体连接抗扭能力。

· 检测方法：施加1.5倍公称扭矩（如DN50阀门扭矩75 N·m），阀杆无断裂或松动。

20. 抗弯曲性能（Bending Resistance）

· 目的：测试阀门在管道应力下的抗变形能力。

· 检测方法：模拟管道安装偏差（如角度偏移5°），施加1.5倍公称压力，阀门无泄漏或结构损坏。

总结

GB/T 通过上述检测项目，全面覆盖了阀门的结构设计（如尺寸、壁厚）、材料性能（如耐腐蚀、硬度）、操作功能（启闭力矩、密封性）及安全性（壳体强度、污染物控制）。企业需重点关注：

1. 材料选择：不锈钢阀门需满足盐雾试验要求，铜阀注重铅、镉析出控制。

2. 工艺优化：精密加工确保球体圆度、阀座密封面精度。

3. 测试设备：配备水压试验机、盐雾箱、三坐标测量仪等，以精 准控制质量。
该标准适用于建筑、化工、给排水等领域的螺纹连接阀门，是保障阀门可靠性、延长使用寿命的核心依据。