定制除尘器滤筒 325*660 折叠式脉冲过滤器滤芯

过滤面积大，效率高

折叠结构提升过滤效率：通过将滤材折叠成 “W” 形或波纹状，在有限体积内大幅增加过滤面积（同等直径下，折叠滤筒的过滤面积是普通圆筒滤筒的 3-5 倍）。例如，直径 325mm 的折叠滤筒，过滤面积可达 15-20 平方米，能高效捕捉米的粉尘颗粒，过滤效率达 99.9% 以上。

粉尘容纳量高：更大的过滤面积意味着更多的粉尘容纳空间，延长滤筒的有效使用时间，减少因粉尘堵塞导致的效率下降，尤其适合高粉尘浓度的工况（如矿山、水泥、化工等行业）。

结构紧凑，节省空间

体积小，安装灵活：折叠滤筒多为圆柱形或扁筒形，轴向高度低（通常 300-1000mm），占用空间仅为传统布袋除尘器的 1/3-1/2，适合安装在空间受限的设备或车间中（如小型除尘器、生产线集成除尘装置）。

模块化集成设计：可根据风量需求组合多个滤筒，形成滤筒组，便于设备紧凑布局，尤其适用于生产线改造或空间紧张的场景（如老旧厂房除尘升级）。

清灰便捷，维护成本低

高效清灰性能：折叠滤筒的波纹结构使粉尘更容易在脉冲反吹、振动等清灰方式下脱落（如脉冲反吹时，高压气流可深入折叠间隙，清除内部积尘），清灰效率比传统滤袋高 30% 以上，减少人工清理频率。

更换周期长：滤材多采用聚酯纤维、覆膜材料或防静电材质，耐磨损且粉尘剥离性好，正常工况下使用寿命可达 1-3 年，更换成本比布袋低 50% 以上（同等过滤面积下，滤筒数量少于布袋，配件成本更低）。

材质多样，适应性强

耐温、耐腐蚀可选：

耐温场景：高温工况可选用芳纶（耐 200-260℃）、玻璃纤维（耐 280℃以上）材质滤筒，适用于锅炉除尘、沥青搅拌等高温环境。

耐腐蚀场景：接触酸、碱粉尘时，可采用 PTFE 覆膜或不锈钢框架滤筒，抵抗化学腐蚀，如化工、冶金行业的酸性粉尘处理。

特殊工况定制：针对易燃粉尘（如面粉、），可使用防静电滤材（表面电阻≤10⁹Ω）并搭配接地装置，降低爆炸风险；针对潮湿环境，可选防水防油滤材（如 PTFE 涂层），避免粉尘结块堵塞。