废气粉尘处理折叠式除尘滤筒 325*750 清尘滤芯 尺寸可定制

过滤面积超大，空间利用率

褶皱设计实现 “小体积大容量”：折叠式滤筒通过均匀分布的褶皱（通常每 10cm 长度有 8~12 个褶皱），将滤材展开面积提升至传统布袋的 2~5 倍（例如，直径 150mm、长度 1000mm 的折叠滤筒，过滤面积可达 8~12㎡，而同尺寸布袋仅 2~3㎡）。

节省设备占地：同等过滤效率下，采用折叠滤筒的除尘器体积仅为布袋除尘器的 1/3~1/2（无需布袋除尘器的庞大箱体和滤袋悬挂空间），尤其适合车间空间狭小、设备布局紧凑的场景（如机床周边除尘、小型打磨车间）。

过滤效率高，适应多类型粉尘

表面过滤与深层过滤结合：折叠式滤筒多采用覆膜滤材（如聚酯覆膜、PTFE 覆膜），表面微孔可拦截 0.3μm 以上粉尘，过滤效率达 99.9%~99.99%，远超未覆膜的布袋（95%~99%），能处理超细粉尘（如焊接烟尘、铸造粉尘、电子行业粉尘）。

适配不同滤材，灵活应对工况：根据粉尘特性选择滤材（如聚酯耐常温、玻璃纤维耐高温、PTFE 抗腐蚀），可覆盖从常温干燥粉尘（如木材加工）到高温烟气（如锅炉尾气）、腐蚀性粉尘（如化工废气）的多种场景，兼容性强。

清灰效果彻底，阻力稳定

褶皱结构便于粉尘剥离：折叠滤筒的褶皱间距均匀（通常 3~5mm），清灰时脉冲气流可深入每个褶皱缝隙，将附着在表面的粉尘快速吹落，避免布袋因滤材厚重、纤维蓬松导致的 “清灰死角”。

运行阻力低且波动小：初始阻力仅 300~600Pa（布袋为 800~1200Pa），且因清灰彻底，长期运行阻力稳定在 800~1200Pa，比布袋低 20%~30%，可减少风机负载，降低能耗（按年运行 8000 小时计算，风机电费可节省 15%~20%）。

安装维护便捷，停机时间短

模块化设计，更换快速：折叠滤筒多采用法兰式或卡扣式安装，单人即可完成更换，单只更换时间仅需 1~2 分钟（布袋需拆卸卡箍、悬挂装置，单只更换需 5~10 分钟），大幅减少设备停机时间（尤其适合连续生产的工厂）。

维护成本低：滤筒无布袋的 “骨架磨损、缝线开裂” 问题，且褶皱结构不易因气流冲击变形，日常维护仅需定期检查密封件（如 O 型圈），无需频繁修补或调整，降低人工成本。