脉冲式除尘器高效滤筒 325*660 粉尘易脱落 容尘量大

过滤效率高，适配细小微粒捕捉

高精度拦截能力：滤筒多采用折叠式结构（增大过滤面积），配合超细纤维滤材（如聚酯覆膜、PTFE 覆膜、玻璃纤维等），对 0.3-10μm 的粉尘颗粒（如工业烟尘、焊接烟、制药粉尘、食品粉末等）过滤效率可达 99.9% 以上，远高于传统布袋除尘器（普通布袋对 1μm 以下颗粒过滤效率常低于 90%）。

低排放优势：经滤筒过滤后，尾气粉尘浓度可稳定控制在 10mg/m³ 以下（部分高端滤材甚至可达 5mg/m³ 以内），轻松满足环保排放标准（如《大气污染物综合排放标准》GB 16297 中的限值要求），尤其适合对排放要求严格的行业（如电子、医药、食品加工）。

脉冲清灰效果优异，阻力稳定

瞬间强力清灰，避免堵塞：依托脉冲喷吹系统（压缩空气以 0.5-0.7MPa 压力瞬间喷吹），能快速剥离滤筒表面附着的粉尘层，清灰彻底性远优于机械振动或反向气流清灰（传统方式易残留粉尘，导致阻力持续上升）。

阻力低且稳定：清灰及时可避免滤材表面 “粉尘硬壳” 形成，使滤筒长期运行阻力维持在 800-1500Pa（传统布袋除尘器阻力常超过 2000Pa），减少风机能耗（阻力每降低 100Pa，风机功率消耗可减少 5%-8%）。

按需清灰，智能化适配工况：可通过压差传感器联动控制脉冲清灰频率（粉尘浓度高时高频喷吹，低时低频），避免无效清灰造成的压缩空气浪费，兼顾节能与滤材保护。

结构紧凑，节省设备空间

单位体积过滤面积大：折叠式滤筒的过滤面积是同体积传统布袋的 3-5 倍（例如 φ320×600mm 的滤筒过滤面积可达 5-8㎡，而同尺寸布袋仅 1-2㎡），因此脉冲滤筒除尘器的体积可缩小至布袋除尘器的 1/3-1/2，尤其适合车间空间有限的场景（如中小型工厂、生产线旁除尘）。

模块化设计，扩容灵活：滤筒可多组并联安装，根据处理风量需求增减数量，设备改造或扩容时无需大规模调整结构，适配不同生产规模的变化。

使用寿命长，维护成本低

滤材耐磨损与耐化学性强：针对不同工况可选用抗静电、阻燃、耐酸碱等专用滤材（如芳纶滤材耐温 200℃以上，PTFE 覆膜滤材耐腐蚀性优异），减少粉尘冲刷、高温或化学腐蚀对滤材的损伤。

维护便捷，停机时间短：滤筒采用卡扣、法兰或六耳等快速连接方式，更换时无需拆卸复杂框架，单人即可操作，单只滤筒更换时间仅需 1-2 分钟（传统布袋更换需 3-5 分钟 / 条），大幅降低设备停机维护成本。

寿命周期长：在正常清灰条件下，滤筒使用寿命可达 6-18 个月（视粉尘性质而定），是普通布袋的 1.5-2 倍，减少耗材更换频率。

适配多场景，应用范围广

兼容多种粉尘类型：无论是干燥的非纤维性粉尘（如水泥、面粉）、粘性较低的工业烟尘（如焊接烟、铸造烟），还是部分超细粉尘（如炭黑、颜料粉），均可高效过滤，广泛应用于机械加工、建材、化工、医药、食品等行业。

可配合预处理系统增强适应性：对于高湿度、高温度或含油雾的粉尘（如喷涂漆雾、油烟），可通过前置降温、除油装置预处理后，再进入滤筒过滤，进一步拓展应用场景。